电气设备的预期寿命，电气设备的预期寿命与用户的环境条件是否进行了有效 控制息息相关， 如注意清洁度、保守的设备负载、定期维护和足够的环境温度控制等项目都被描述为保持电气设备处于良好工作状态的因素。

凝露可能对电气设备的预期寿命产生的非常大的不利影响是腐蚀。

根据定义，腐蚀是由于与氧化剂的反应而通过电化学氧化对材料造成的破坏。对于钢（电气设备中最常用的金属之一）来说，腐蚀表现壳体的锈蚀，是由于铁和氧气与水分接触形成氧化铁而引起的。

对于室内电气设备，IEC/IEEE 标准中定义的正常（通常）使用条件将湿度（空气中的水分）条件定义如下：

1. 在 24 小时内测得的相对湿度平均值不超过 95%。

2. 一个月内相对湿度的平均值不超过90%

在这些条件下，如果不采取任何环境控制措施，电气设备中可能会形成冷凝水，从而导致腐蚀。一旦腐蚀开始，它会降低贱金属的有用性能，包括强度、表面光洁度和液体渗透性。

对于电气设备中最常见的另一种金属铜，腐蚀表现为需要擦掉的绿色（失去光泽）。在任何一种情况下，电气设备的腐蚀都可能导致热、机械或结构问题，这些问题可能导致设备故障和/或人员受伤。

除了正确使用空间加热器、适当的通风和温度控制之外，最广泛使用的方法控制腐蚀是通过使用防锈合金或应用表面处理或表面处理来隔离贱金属与环境。

如母线接头和主要隔离触头使用镀银和镀锡铜母线来保持母线结构中的良好导电性。这是因为即使两者都会随着时间的推移而失去光泽，但两种金属形成的氧化物仍然是非常好的导体。

 

对于通用或外壳组件，可以用热固性聚酯粉末涂料或镀锌处理钢材。

对于粉末涂料的精加工，钢材在涂漆前需要通过七级清洗，然后使用静电设备以标称 40微米 的干膜厚度施加热固性聚酯粉末涂层，并在190oC下固化 30 分钟。完成的零件具有纹理外观，具有出色的柔韧性和耐用性，面漆的盐雾性能是最新 ANSI/IEEE 和 ASTM 有机涂料标准要求的两倍多。

1000小时盐雾试验的喷漆，镀锌钴的表面处理，耐腐蚀性极强。

 

长期暴露在紫外线 (UV) 光下会导致喷漆有一定程度的褪色。根据所需的饰面颜色（标准 ANSI 61 灰色），设备外壳内部的隔间可能会显得很暗，需要额外的照明以增加可见度。

为确保外壳与地面的适当连续性，通常需要使用星形垫圈或类似物在连接点处穿透饰面。

镀锌钢以两种方式防止腐蚀：作为物理屏障和阴极保护。

作为物理屏障，锌涂层提供了对水分和氧气与贱金属相互作用的屏障。

这种屏障之所以有效，主要是因为锌能够形成一种称为锌铜锈的致密、粘附的腐蚀副产物，根据美国镀锌协会的数据，这导致腐蚀速度比未经处理的铁基材料慢 10 到 100 倍(AGA)。

阴极保护指的是锌以电化学方式自我牺牲的能力，因为它的耐腐蚀性和抗氧化性低于钢。基本上，锌会在基础钢之前腐蚀，腐蚀速度要慢得多。施加到钢表面的锌量确定了由特定 ASTM 测试确定的每单位面积的最小涂层重量，并确定了腐蚀保护水平。商用镀锌钢用字母“G”表示，后跟一个两位数，表示锌的重量，以盎司/平方英尺为单位。

经过168小时盐雾试验的敷铝鋅钢板依然保持较好的抗腐蚀性，而镀锌螺栓防护层已损坏。

由于涂层重量直接影响涂层寿命（使用较高的涂层重量会增加设备的使用寿命），可以使用镀锌钢，在工业环境（通常使用电气设备）中，不仅酸、烟灰和其他污染物倾向于沉积在钢表面上，而且由于冷凝可能存在潮湿，镀锌钢适合这些应用。

除了耐腐蚀特性外，镀锌钢比涂漆钢更具弹性（耐刮擦），并且由于锌的导电性，不需要穿透饰面以确保接地连续性。剪切和/或冲压的边缘趋于锋利，必须小心以尽量减少对操作人员造成伤害的可能性。

除了用户可控制的环境项目，如清洁度、设备负载、适当的维护和环境温度，腐蚀会对电气设备的预期寿命产生不利影响。有多种方法可以对抗电气设备的腐蚀，包括选择适合特定环境的材料和涂层。基于我们的技术专长和经验，选择与应用相匹配的饰面，以达到或超过对产品功能和使用寿命的期望。