工程量：以自然的或物理的计量单位所表示的各分项工程的实物量。

工程量计算：确定建筑安装工程的具体施工工作数量。

工程量计算任务：根据施工图纸及工程量计算规则按分项工程计算的每项工程的具体施工工作数量。 

一、预制保温管管件安装（焊接）—DN50～300

二、铜塑接头安装——DN50～300

三、套管制作安装

1 、镀锌铁皮套管制作——DN25～150；

管道在穿墙和一般房间楼板时，应加设镀锌铁皮套管；

镀锌铁皮套管制作按管道的公称直径以“个”为计量单位，其安装已包括在管道安装定额内，不再另行计算；

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底面相平；

安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

2 、一般穿墙套管制作安装

——DN50、100、150、200、300～500

——DN50、100、150、200、300～500

材料消耗中未计价材料为“碳钢管”（0.3m）应该是 “钢套管”。

有关“钢套管”：

热力管道在穿过有水房间（厨房、卫生间）楼板时，应加设钢套管或塑料套管；

安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；

套管的规格，当DN≤32mm时，套管比管道规格大二号，当DN≥40mm时，套管比管道规格大一号；

钢套管的制作安装按套管的规格，以“m”为单位，套用室外钢管（焊接）项目。

3 、柔性防水套管制作——DN50～1000

4 、柔性防水套管安装——DN50、150、200～1000

5 、刚性防水套管制作——DN50～1000

6 、刚性防水套管安装——DN50、150、200～1000

四、管道穿楼板密封胶条安装

——DN32、50、80、100、150、200

五、管道消毒、冲洗

——DN50、100、200、300、400、500

六、管道系统压力试验

规范GB50242-2002中有关“试验”的规定：

总的规定：第3.3.16  各种承压管道系统和设备应做水压试验（应称“压力试验”），非承压管道系统和设备应做灌水试验（应再加上“或满水试验”）。

（一）室内给水系统

第4.2.1  室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

第4.2.2  给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

第4.4.3  敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

检验方法：满水试验静置24h观察、不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

敞口水箱是无压的，作满水试验检验其是否渗漏即可。而密闭水箱（罐）是与系统连在一起的，其水压试验应与系统相一致，即以其工作压力的1.5倍作水压试验。

第4.3.1  室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

检验方法：实地试射检查

室内消火栓给水系统在竣工后均应作消火栓试射试验，以检验其使用效果，但不能逐个试射，故选取有代表性的三处：即屋顶试验消火栓（北方一般设在屋顶水箱间等室内）和首层取两处消火栓。

屋顶试验消火栓试射可测出流量和压力（充实水柱）；首层两处试射可检验两股充实水柱同时到达最远点的能力。

（二）室内排水系统

第5.2.1  隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

第5.2.5  排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

检查方法：通球检查。

根据对排水工程质量常见病的调研，保证工程质量要求，排水立管及水平干管均应作通球试验，通球要必保100%。

第5.3.1  安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。

第7.2.2  卫生器具交工前应做满水和通水试验。

检验方法：满水后各连接件不渗不漏,通水试验给排水畅通

卫生器具如不作满水试验，其溢流口、溢流管是否畅通无法检查；所有的卫生器具均应做通水试验，是为检查其使用效果。

（三）室内采暖系统

第8.6.1  采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定:

1. 蒸汽、热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

2. 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

3. 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h 内压力降不大于0.05MPa， 然后降压至工作压力的1.15 倍，稳压2h ，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。

第8.5.2 （低温热水地板辐射采暖系统安装）  盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MPa。

检验方法：稳压1h 内压力降不大于0.05MPa 且不渗不漏。

第8.3.1  散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。

散热器水压试验程序：

1. 将组对好的散热器抬到试压装置处，用管钳子上好临时丝堵和临时补芯、上好放气阀，连接试压泵如下图：

2. 关闭阀门6，打开阀门5和放气阀7，往散热器内充水待水满后关闭放气阀嘴和阀门5。

3. 利用手压泵1加压，同时注意观察压力表3指针变化待达到试验压力时停止加压，关闭阀门4，持续3min对散热器各个接口和表面进行检查，不渗不漏为合格。

4. 打开放气阀7和阀门6将散热器内的水放掉，卸下散热器再进行下一组试验。

在对散热器进行外观检查时，如发现有渗漏可用画石笔做出记号，待将水放尽，卸下丝堵和补芯后，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做记号，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫；如有坏片则需换片，钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验直到合格，补焊处要补刷两道防锈漆，不能用的坏片要作明显标记，或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放，防止再次混入好片中误组对。

（四）阀门的压力试验

阀门的压力试验包括：

1 、强度试验：是在阀门开启的状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况；

2 、严密性试验：是在阀门关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏。

第3.2.4条  阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

第3.2.5条：阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。

阀门试验持续时间

几种常用阀门试验的做法：

强度试验：做闸阀和截止阀时，应把闸板或阀瓣打开，压力从通路一端引入，另一端封堵；试验止回阀时，应从进口端引入压力，出口一端堵塞。

严密性试验：闸阀应将闸板紧闭从阀的一端引入压力，在另一端检查其严密性，检查合格后，再从阀的另一端引入压力，反方向的一端检查其严密性；截止阀的严密性试验，阀瓣应紧闭，压力从阀孔低的一端引入，在阀的另一端检查其严密性；试验止回阀时，压力从介质出口一端引入，在进口一端检查其严密性。

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