生态格网施工 —— 固滨笼组砌体平面位置与图纸不符合，层间未交错、出现通缝 问 题 ：固滨笼组砌体平面位置与图纸不符合，层间未交错、出现通缝
生态格网施工 —— 固滨笼组砌体平面位置与图纸不符合，层间未交错、出现通缝
问 题 ：固滨笼组砌体平面位置与图纸不符合，层间未交错、出现通缝
《生态格网结构技术规程》 （CECS353:2013）
8.1.1 6 固滨笼砌体应符合下列要求：
1）固滨笼组砌体平面位置应符合设计图纸要求；
2）固滨笼层与层间砌体应纵横交错，上下联结，不允许出现“通缝”；
3）每层固滨笼组均应适当摆放为“丁”字箱体；
4）砌体
生态格网施工 —— 固滨笼组砌体平面位置、高程、坡面平整度不符合规范要求
问 题 ：固滨笼组砌体平面位置、高程、坡面平整度不符合规范要求
《生态格网结构技术规程》 （CECS353:2013）
8.1.2 施工测量应符合以下规定：
1 施工偏差指标应符合以下要求：
1）平面位置允许偏差±40mm；
2）高程允许偏差±30mm；
2 坡面不平整度的相对高度差允许范围为±50mm
生态格网施工 —— 使用未经检验合格的生态格网原材料或半成品
问 题 ：使用未经检验合格的生态格网原材料或半成品
《生态格网结构技术规程》 （CECS353:2013）
8.1.3 机械、设备和材料准备应符合下列要求：
2 根据工程施工进度及时组织材料进场，并事先对原材料和半成品的质量进行检验。
3 进场原材料和半成品经检验合格后，方可使用
生态格网施工 —— 生态格网基础施工不符合规范要求
《生态格网结构技术规程》 （CECS353:2013）
8.2.1 基础施工应符合下列规定：
1 基础施工前应根据勘测设计文件、基础的实际情况和施工条件制定施工计划和方案。
2 当基础冻结后有明显冰夹层和冻胀现象时，应在处理后方可施工。
3 基础内的不合格土、杂物等应清除，基础范围内的坑、槽、沟等应按填筑要求回填。
8.2.2 软弱基础施工应符合下列规定：
1 采用挖除软弱层换填砂、土方法时，应按设计要求采用中粗砂或砂砾，铺填后压实。
2 采用抛石挤淤方法时，使用粒径不小于300mm的坚硬石块。当抛石露出土面或水面时，应改用较小石块填平压实
生态格网施工 —— 生态格网隐蔽工程未经检验，未进行竖向位移的监测
问 题 ：生态格网隐蔽工程未经检验，未进行竖向位移的监测
《生态格网结构技术规程》 （CECS353:2013）
8.5.1 质量控制应符合下列规定：
4 生态格网结构防护工程施工质量控制应包括内在质量控制和外观质量控制，并应符合下列规定：
1）应在每一道工序进行自检、抽检合格后，方可继续下道工序。质量检测部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选；
2）隐蔽工程应会同监理一起检验，或拍照留底；
3）生态格网所使用的材料应符合国家现行有关标准的要求；
4）施工过程中应进行竖向位移的监测。
生态格网施工 —— 固滨挡墙施工质量不符合规范要求
《生态格网结构技术规程》 （CECS353:2013）
8.5.2 固滨挡墙施工质量控制应符合下列规定：
1 生态格网固滨挡墙基础土质、基坑尺寸、高程、位置应符合设计要求。
2 需地基处理的，应检验地基承载力是否满足要求，坡比挂线应达到设计要求。
4 固滨笼组几何尺寸抽检应符合下列要求：
1）高度H允许偏差±5%；
2）宽度B允许偏差±5%；
3）长度L允许偏差±5%。
6 固滨挡墙墙面平整度允许偏差应小于或等于50mm。
7 固滨挡墙垂直立面的倾斜度应小于或等于0.5%。
8 固滨挡墙顺直度的允许偏差应为±50mm/5m。
9 墙后回填土施工工艺应符合本规程第8.1.1条第7款规定
7 固滨挡墙墙后回填土宜分层夯实，应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202施工。
生态格网施工 —— 绿滨垫几何尺寸、垫面平整度、垫面护坡顶部顺直度偏差等不符合规范要求
问 题 ：绿滨垫几何尺寸、垫面平整度、垫面护坡顶部顺直度偏差等不符合规范要求
《生态格网结构技术规程》 （CECS353:2013）
8.5.3 绿滨护坡施工质量控制应符合下列规定：
5 绿滨垫几何尺寸应符合下列要求：
1）高度H允许偏差±5%；
2）宽度B允许偏差±5%；
3）长度L允许偏差±5%。
7 绿滨垫面的平整度相对高差不应大于50mm。
8 绿滨垫面护坡顶部顺直度，每5m允许偏差±50mm
生态格网施工 —— 未按规范要求对生态格网施工质量进行检验
《生态格网结构技术规程》 （CECS353:2013）
1 生态格网钢丝应采用低碳钢丝。钢丝材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700的规定。钢丝的抗拉强度、伸长率、钢丝镀层重量等指标应符合本规程第3.2.1和第3.2.2条的要求。
3.2.1 钢丝直径公差应符合现行行业标准《一般用途低碳钢丝》YB/T 5294的相关要求。钢丝抗拉强度和断裂伸长率的测试应符合现行国家标准《金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1的要求，钢丝抗拉强度应为350MPa～500MPa,断裂伸长率不应小于12%。抗扭测试应按现行国家标准《金属材料线材 第2部分：双向扭转试验方法》GB/T239.2执行。
3.2.2 镀锌量测试应按现行国家标准《钢产品镀锌层质量试验方法》GB/T1839执行；高镀锌低碳钢丝最低镀锌量应按现行行业标准《钢丝镀层锌或锌-5%铝合金》YB/T5357中A1等级钢丝标准执行。锌-5%铝混合稀土合金镀层钢丝和锌-10%铝混合稀土合金镀层钢丝中镀层含量及铝含量的测试方法应按现行国家标准 《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》GB/T 20492执行。锌-5%铝混合稀土合金镀层钢丝和锌-10%铝混合稀土合金镀层钢丝最低镀层重量应按现行国家标准《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》GB/T 20492中A等级钢丝标准执行。
3 钢丝原材经盐雾型式试验后，钢丝质量变化率、腐蚀率、网片质量变化率应符合本规程第3.2.5条的要求。
3.2.5 钢丝盐雾试验应按现行国家标准《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125执行，钢丝经过不低于3000h盐雾型式试验检验，钢丝质量变化率、钢丝腐蚀率、钢丝组成的网片质量变化率不应大于表3.2.5规定的数值；包覆PVC钢丝经2000h盐雾型式试验，钢丝腐蚀的渗透深度即平端深度应小于15mm。
4 钢丝的外包PVC标准试件的初始性能和其经过盐雾和老化型式试验后性能的相应指标应符合本规程第3.3节的规定。
3.3.1 PVC护膜厚度应为0.4mm～0.6mm。
3.3.2 PVC原材料的密度应为1.30kg/m3～1.35kg/m3。
3.3.3 PVC原材料的邵氏D硬度应为50～60。
3.3.4 PVC原材料的脆化温度的测试应按现行国家标准《硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法》GB/T1682执行，脆化温度不应高于-9℃。
3.3.5 PVC原材料的抗拉强度和断裂伸长率的测试应按现行国家标准《塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则》GB/T 1040.1执行，抗拉强度不应低于20.6MPa,断裂伸长率不应小于180%。
3.3.6 PVC原材料的弹性模量包括拉伸弹性模量和弯曲弹性模量，其测试应按现行行业标准《塑料拉伸和弯曲弹性模量试验方法》JB/T6544执行，弹性模量不应低于18.6MPa。
3.3.7 PVC原材料的抗磨损性能测试应按现行国家标准《塑料滑动摩擦磨损试验方法》GB 3960执行。
3.3.8 PVC原材料耐盐雾性能和抗老化性应满足以下要求：3000h盐雾曝光和紫外线曝光型式试验后，PVC性能变化要求应控制在以下范围：密度变化不超过6%,邵氏硬度变化不超过25%,抗拉强度变化不超过25%,耐磨损性变化不超过10%。
1 填充固滨笼的石料规格质量，应符合设计要求或本规程第3.4节的规定。
3.4.1 填充材料可采用天然块石、卵石、废旧混凝土块或者其他特定生态功能的产品等。
3.4.2 选择块石、卵石或混凝土块作为填充材料时，填料应具有耐久性好、不易碎、无风化迹象，填料的中值粒径宜介于1.5D～
2.0D之间，不在外表面的填料可有15%的超出该范围。填充料宜进行级配实验分析，级配应合理，填充后生态格网结构的空隙率应小于30%。
3.4.3 选择其他特定生态功能的产品作为填充材料时，其性能应满足结构体的功能性要求。
2 应同时均匀地向同层的多个箱格内投料，不应向单格固滨笼一次性投满，填充石料顶面宜高出固滨笼30mm～50mm,且应密实。一次性封盖并用同材质的扎丝或扣件连接。
3 填料施工中，要求箱体平放，应控制每层投料厚度在300mm以下，并用小碎石进行密实，调整箱体外形。外侧的填充石料，表面应人工或机械砌垒整平，石料间相互搭接。
1 填充料质量应符合本规程第8.4节的规定，并且按照每400m3～600m3取一组试样检测。
8.4.1 填料施工时，应同时均匀地向同层的多个箱体内投料，不应向单格箱体内一次性投满，填充材料顶面宜高出结构体30mm～50mm,且应密实(图8.4.1)。封盖应一次性完成并用同材质的扎丝或扣件连接。
8.4.2 填料施工中，箱体应平放，并将每层投料厚度控制在300mm以下，用小碎石进行密实，调整箱体外形。外侧的填充石料，表面应人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。
8.4.3 固滨笼应用填料填满，不在外表面的石料尺寸允许有
15%的偏差。
8.4.4 箱格填料时，内部连接加强钢丝应按下列要求绑扎(图8.4.4):
1 1m高的固滨笼单元，应在1/3和2/3高度处绑扎。
3 水平方向应保证每一个单元格至少有2组加强钢丝。
1 石料尺寸宜为80mm～250mm,其中60%的石料尺寸宜为100mm～200mm。
2 石料应从网袋开口处放入，石料填好后，应拉紧端口钢丝并绞紧，形成网袋。
3 填石料时应防止损坏镀层，必要时可用手工操作减小石料间空隙。
8.4.6 在施工之前应在结构护面与回填料的界面上铺设土工织物，在顶部和底部织物都应超出边界不少于0.3m。
2 生态格网所用钢丝的检测，应检测未编织前的原材钢丝，钢丝直径、镀层含量、延伸率、抗拉强度指标应符合本规程第3.2节的规定；钢丝质量变化率、腐蚀率、网片质量变化率等耐腐蚀性能指标应符合本规程第3.2.5条的规定，应由厂商提供3000h盐雾试验的型式试验报告。
3.2.1 钢丝直径公差应符合现行行业标准《一般用途低碳钢丝》YB/T 5294的相关要求。钢丝抗拉强度和断裂伸长率的测试应符合现行国家标准《金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1的要求，钢丝抗拉强度应为350MPa～500MPa,断裂伸长率不应小于12%。抗扭测试应按现行国家标准《金属材料线材 第2部分：双向扭转试验方法》GB/T239.2执行。
3.2.2 镀锌量测试应按现行国家标准《钢产品镀锌层质量试验方法》GB/T1839执行；高镀锌低碳钢丝最低镀锌量应按现行行业标准《钢丝镀层锌或锌-5%铝合金》YB/T5357中A1等级钢丝标准执行。锌-5%铝混合稀土合金镀层钢丝和锌-10%铝混合稀土合金镀层钢丝中镀层含量及铝含量的测试方法应按现行国家标准《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》GB/T 20492执行。锌-5%铝混合稀土合金镀层钢丝和锌-10%铝混合稀土合金镀层钢丝最低镀层重量应按现行国家标准《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》GB/T 20492中A等级钢丝标准执行。
3.2.3 在镀层重量满足要求的情况下，镀层均匀性测试应按现行国家标准《镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法》GB/T 2972执行。
3.2.4 镀层附着力测试应按现行国家标准《金属材料线材缠绕试验方法》GB/T 2976试验执行，附着在钢丝上的镀层不应开裂。
3.2.5 钢丝盐雾试验应按现行国家标准《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125执行，钢丝经过不低于3000h盐雾型式试验检验，钢丝质量变化率、钢丝腐蚀率、钢丝组成的网片质量变化率不应大于表3.2.5规定的数值；包覆PVC钢丝经2000h盐雾型式试验，钢丝腐蚀的渗透深度即平端深度应小于15mm。
3 PVC的检测应检测生态格网供应厂商提供的PVC标准试件，其密度、邵氏D硬度、脆化温度、抗拉强度、断裂伸长率、弹性模量等指标应符合本规程3.3节的规定；平端深度指标应符合本规程第3.2节的规定，应由厂商提供2000h盐雾试验的型式试验报告；耐盐雾和抗老化性能应符合本规程第3.2节的规定，应由厂商提供3000h盐雾试验的型式试验报告。
3.3.1 PVC护膜厚度应为0.4mm～0.6mm。
3.3.2 PVC原材料的密度应为1.30kg/m3～1.35kg/m3。
3.3.3 PVC原材料的邵氏D硬度应为50～60。
3.3.4 PVC原材料的脆化温度的测试应按现行国家标准《硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法》GB/T1682执行，脆化温度不应高于-9℃。
3.3.5 PVC原材料的抗拉强度和断裂伸长率的测试应按现行国家标准《塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则》GB/T 1040.1执行，抗拉强度不应低于20.6MPa,断裂伸长率不应小于180%。
3.3.6 PVC原材料的弹性模量包括拉伸弹性模量和弯曲弹性模量，其测试应按现行行业标准《塑料拉伸和弯曲弹性模量试验方法》JB/T6544执行，弹性模量不应低于18.6MPa。
3.3.7 PVC原材料的抗磨损性能测试应按现行国家标准《塑料滑动摩擦磨损试验方法》GB 3960执行。
3.3.8 PVC原材料耐盐雾性能和抗老化性应满足以下要求：3000h盐雾曝光和紫外线曝光型式试验后，PVC性能变化要求应控制在以下范围：密度变化不超过6%,邵氏硬度变化不超过25%,抗拉强度变化不超过25%,耐磨损性变化不超过10%。
1 填充石料质量应符合本规程第3.4节的要求，填充料顶面宜高出绿滨垫30mm～50mm,且应填充密实。
3.4.1 填充材料可采用天然块石、卵石、废旧混凝土块或者其他特定生态功能的产品等。
3.4.2 选择块石、卵石或混凝土块作为填充材料时，填料应具有耐久性好、不易碎、无风化迹象，填料的中值粒径宜介于1.5D～
2.0D之间，不在外表面的填料可有15%的超出该范围。填充料宜进行级配实验分析，级配应合理，填充后生态格网结构的空隙率应小于30%。
3.4.3 选择其他特定生态功能的产品作为填充材料时，其性能应满足结构体的功能性要求。
4 绿滨垫工序检测的项目与标准应符合表9.2.4-1的规定。
5 绿滨垫质量检测的项目与标准应符合表9.2.4-2的规定。
1 固滨笼的基本要求应符合本规程第9.2.3条第1、3款的规定。
2 固滨笼组装工序检测的项目与标准应符合表9.2.5-1的规定。
3 固滨笼质量检测的项目与标准应符合表9.2.5-2的规定。
4 固滨笼填石及封盖工序检测的项目与标准应符合表9.2.5-3的规定。
5 固滨笼填石及封盖工序检测的项目与标准应符合表9.2.5-4的规定。
6 生态格网加筋固滨笼工序检测的项目与标准应符合表9.2.5-1、表9.2.5-2、表9.2.5-3和表9.2.5-5的规定。
1 网片材质应符合本规程3.1节、3.2节的要求，坡面清理符合设计要求。
3.1.1 生态格网材料应符合国家现行有关标准的要求或具有型式试验报告。
3.1.2 生态格网的技术参数宜符合本规程附录A的规定。
3.1.3 生态格网的材料可选用有PVC覆层或无PVC覆层的经热镀工艺进行抗腐处理的低碳钢丝。钢丝宜为热镀锌低碳钢丝、铝锌混合稀土合金镀层低碳钢丝，以及经高抗腐处理的以上同质钢丝等。钢丝的抗拉强度、延展性与抗腐蚀性应满足要求。
3.1.4 水下、水位变动区域、海洋条件、盐雾区域、土壤高酸性、高碱性区域，宜使用包覆PVC的铝锌混合稀土合金镀层低碳钢丝。
2 锚钉质量及锚固施工工艺可按现行行业标准《水电工程预应力锚固设计规范》DL/T 5176执行。
4 生态格网挂网检测的项目与标准应符合表9.2.6-1的规定。
5 生态格网挂网检测的项目与标准应符合表9.2.6-2的规定。
9.2.7 用于堤脚防护时，生态格网网袋应符合下列要求：
1 生态格网网袋的形式、结构、质量、强度应符合设计要求，网袋材质和填充料应符合本规程第9.2.1条的要求。
2 抛投生态格网网袋应按设计的程序进行，不同防冲体抛投位置数量应符合设计要求，过程中应采取措施保护堤防护坡。
3 生态格网网袋工序检测的项目与标准应符合表9.2.7-1的规定。
4
生态格网网袋工序检测的项目与标准应符合表9.2.7-2的规定。
