当前，生产企业对有胎防水卷材生产线的自动化改进升级大多集中在后端的打卷、插纸管、码垛等设备上，而对开卷设备这一生产线上首个设备的质量、精度、自动化水平不是很重视。其实，开卷设备的好坏，关系到胎布的张力、跑偏等，会直接影响整体生产线的高速稳定运行。在此，介绍了一种新型自对中无轴开卷设备，其相对于目前常用的开卷设备在自动化水平、张力控制、胎布跑偏等方面都有了很大进步。

目前国内有胎防水卷材生产线上使用最多的开卷设备是两种需要人工插入芯轴的设备，如图1、图2所示。

图1中的开卷机一在实际生产时，工人需要通过叉车把胎布运送到装夹位，然后插入芯轴，锁紧两端的固定盘（如图3），然后就位，等开卷工位上的胎布用完后启动气缸，将装夹工位上的胎布推到开卷工位上，然后手动调整胎布的中心与机架中心一致。

图2中的开卷机二与开卷机一的工作原理基本一致，主要区别是用电动葫芦取代气缸来提升胎体。由于电动葫芦的活动范围和提升的重量比气缸要大很多，因此这种形式的开卷可以扩大装夹工位的范围。但是与开卷机一相比，电动葫芦的生产安全隐患比较大，故障率较高。

上述两种开卷机是目前国内防水卷材生产企业普遍采用的形式，已经使用了很多年。其优点是设备结构简单，制造成本比较低；缺点是电动葫芦提升存在生产安全隐患，人工插入固定芯轴和人工调整胎布中心使得操作工人的劳动强度一直保持在高位，胎布开卷张力不能自动调整。

目前，这类常用的开卷设备，其较低的自动化水平和不稳定的控制精度已经成为整条卷材生产线的瓶颈。

图4所示是一种新型的具有自动对中功能的无轴开卷机。与传统的开卷机相比，这种新型的开卷机增加了一些机械传动机构。

主要原理是：通过齿轮齿条传动机构（图5），一个齿轮同时带动两根齿条，用气缸驱动齿条一，使与之啮合的齿轮转动，齿轮转动的同时会带动与之啮合的另外一根齿条二，这样，两根齿条就实现同步的相向运动。两根齿条安装在两个夹臂上，带动夹臂运动，通过这种对夹的方式来固定胎体，不仅取代了原来人工插入芯轴的固定方式，而且实现了胎布的机械自动对中。

另外，胎布装夹好后，通过调整装夹两端的磁粉制动器的输入电流来控制顶轴的输出扭矩从而控制胎布开卷的张力，可以做到根据生产线的整体需要自动调整开卷张力大小。

这种新型开卷机的具体工作方式是：

该新型无芯轴式自动对中开卷机与国内现有的有胎防水卷材生产线中使用的传统胎布开卷设备相比，主要优势在于合理利用了机械结构，提高设备的自动化水平，并减少工人劳动强度，提高生产线作业的安全性；同时用机械代替人工进行胎布的对中装夹，提高了装夹精度，可以在有胎防水卷材生产线的第一步便保证了胎布开卷中心位置的准确，为整条生产线的高速稳定运行提供了保障。