建筑物墙体内埋设的大型箱体背面 均为光滑的平面，市场上销售的消防箱或配电箱等箱体背面多为平面，在工程建设过程中，按照设计要求直接将箱体埋设或嵌固在墙体内，而在施工中这些箱体属于后埋入墙体内。

因箱体断面尺寸较大，一般同墙厚，背面平整、光滑，在进行墙体表面装饰过程中，一般采用抹灰前加纤维布、金属网处理，或采用细石混凝土处理后再抹灰。

因箱体背面抹灰面积大，且相对比较厚，纤维布或金属网不能与箱体形成整体，抹灰操作难度也大，施工过程中抹灰质量难以控制，经常出现砂浆流坠、掉落等情况，即使完成抹灰工作，在工程完工后，箱体背面抹灰层，因材料收缩、受箱体内部撞击震动等轻微外力作用，均易造成箱体背面抹灰层不同程度的开裂，严重情况下脱落，严重影响了建筑物的正常使用和美观要求，该问题长期没有得到很好的解决。

后埋入墙体内箱体背面抹灰层防开裂技术在防止抹灰层开裂、脱落方面效果明显，做到了技术先进、经济合理、质量可靠、安全实用。

1   工法特点

此施工工艺与传统施工工艺相比具有操作工艺简单，利于质量控制，防震、防裂及整体观感效果好的特点。

本工法经济实用，减少了后期因墙体开裂维修而产生的材料费、人工费等。

2   适用范围

该工法适用于所有建筑物后埋入墙体内且面积不超过1m2的箱背板或洞口的 施工。

3   工艺原理

箱体背板采用水泥压力板挂网抹灰可以有效解决传统工艺中出现的抹灰层开裂的 现象。

箱体与背板之间用发泡胶填充密实可以减少箱体的振动对背面墙体的影响。用水泥砂浆将发泡外围封堵覆盖可以满足墙体的防火要求。

用水泥珍珠岩填平并压入玻纤防裂网可有效防止因材料收缩等引起的开裂问题。

4   施工工艺流程及操作要点

4.1   工艺流程

箱体安装并将四周封堵密实→抹灰冲筋、挂线（使板面面层低于抹灰面层5~8mm）→箱体背板安装→背板开口，从开口处用发泡填充背板与箱体之间→用水泥砂浆将发泡外围封堵覆盖（以满足防火要求）→留槽部位挂网、刮胶3mm（待干透再进行下部施工）→水泥珍珠岩填平、压入玻纤防裂网→背板一侧墙体刮腻子。

4.2   操作要点

（1）施工材料准备。

水泥压力板的制作：用模板钉成一个方框，四角再用木条斜拉以防止位移，底下放上塑料布。用8号铁丝两头弯上钩，横竖放入框内，用细铁丝捆紧使之成为一个网，少量倒入一些1∶3的水泥砂浆，提网至预制板厚度（大于12mm）的一半后，开始放入大量水泥砂浆。抹平的同时，用锤不停敲击四周的木条，至少养生10d，夏天养生一般5~7d即可。

（2）主要施工方法。

1）箱体背板安装。背板安装前提前用电钻将水泥压力板钻孔，孔眼对准砌体的砖肋部位。用5~8cm钢钉固定背板，安装时应将箱体固定在实心砖或个别陶粒砖砌体的砖肋部位。

2）背板直径11cm开口（比管径大1cm），从开口处用发泡填充背板与箱体之间的缝隙，也可以在安装水泥压力板时在背板内侧涂布发泡胶。

3）用水泥砂浆将发泡外围封堵覆盖，以满足防火要求。

4）留槽部位挂玻纤网、刮胶，厚度3mm，待干透后再进行下一步施工。

5）水泥珍珠岩填平、压入玻纤防裂网。

6）背板一侧墙体刮腻子。

5   材料与设备

主要材料及机具设备，见表1、表2。

表1主要材料

表2机具设备

6   效益分析

6.1   经济效益

按照传统工艺施工，消防箱、电箱背部需填充20mm厚挤塑板或其他防火材料板进行填充、挂钢丝网后再进行抹灰及涂饰施工，该方法相比与传统工艺减少了抹灰及挤塑板挂铁网的施工工序，并有效地控制了开裂、脱落等质量通病的发生。

6.2   社会效益

该方法采用了较为新型的建筑材料（水泥压力板），施工中考虑了防火、隔振、抗裂等诸多因素，最终形成的施工方法做到了技术先进、经济合理、质量可靠、安全美观。