防排烟系统 必须覆盖在整栋建筑物的每一处,这样无论建筑内的哪一处着火了,防排烟系统都能快速地控制浓烟毒气的蔓延以及将其排出建筑物外。想做到这一步,其防排烟系统的设计和施工安装是很重要的,设计和施工安装不到位都有可能导致防排烟系统失效。 防排烟系统的安装技术要求如下: 一、风管支、吊架制作安装
防排烟系统 必须覆盖在整栋建筑物的每一处,这样无论建筑内的哪一处着火了,防排烟系统都能快速地控制浓烟毒气的蔓延以及将其排出建筑物外。想做到这一步,其防排烟系统的设计和施工安装是很重要的,设计和施工安装不到位都有可能导致防排烟系统失效。
防排烟系统的安装技术要求如下:
一、风管支、吊架制作安装
1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配
横梁、吊杆应平直,不得扭曲,吊杆上的螺纹应完整、光洁。
2、吊架根部材料的选配
采用∠50*5角钢和吊杆尺寸相匹配的膨胀螺栓。
3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工,不得用气割等热加工开孔。
4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接,吊杆与横梁采用螺纹方式连接,各部件做好防锈处理后方可进行安装。
5、风管吊架的吊杆露出部位应不大于30毫米。
6、支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上。
7、风管支、吊架的间距,设计无规定时,应符合下列要求:
1) 水平风管:当直径或长边尺寸小于400毫米时,间距不应大于4米;大于或等于400毫米时,不应大于3米;并应在适当位置设固定卡。
2) 垂直风管:间距不得大于4米。当建筑物层高在4米以上时,每层的风管固定件不得少于2个。室外风管的支、托架应直接托于法兰下。
3) 当水平悬吊的主、千风管长度超过20米时,应设置防止摆功的固定点,每个系统不应少于1个。
8、支、吊、托架安装应进行放线,确定位置、标高及坡度。
二、风管与部件的安装
1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等按下表执行
钢板风管板材厚度(毫米)
密封垫料应为不燃材料。
3、金属风管的连接应符合下列规定:
1) 风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
2) 金属风管法兰材料规格不应小于下图的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150毫米;高压系统风管(防排烟系统按高压系统执行)不得大于100毫米。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
风道法兰螺栓安装孔应采用机械加工,不得用气割等热加工开孔,法兰上距风道边缘的安装孔中心距风道边缘不得大于50毫米,风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面的允差为2毫米,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。风道法兰与风道铆接前做好防锈处理,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆的现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6毫米;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
4、风管咬缝必须紧密、宽度均匀,不得有孔洞。半咬和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开,交错距离不得小于50毫米。
5、连接法兰的螺栓螺杆方向与风机运行时风道中的风向一致。
6、风管加固的要求:
1) 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800毫米,且其管段长度大于1250毫米或总表面积大于4㎡均应采取加固措施。
2) 矩形风管边长大于630毫米,保温风管边长大于800毫米,管段长度大于1250毫米或低压风管单边平面积大于1.2㎡,中、高压风管大于1.0㎡,均应采取加固措施。
7、风管的加固应符合下列规定:
1) 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式;
2) 楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形;
3) 角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的去兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220毫米;两相交处应连接成一体;
4) 管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀,不应大于950毫米;
5) 中压和高压系统风管的管段,其长度大于1250毫米时,还应有加固握补强。高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
8、风管外观质量应符合国家质量检验评定标准的规定,表面凹凸量不大于5毫米,折角平直、圆弧均匀、两端平行、无明显翘角,螺孔距必须具备互换性,矩形法兰的四角处应设螺孔。
9、风管加固应牢固、整齐、间距适宜、均匀对称。
10、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6毫米。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
11、风管安装必须符合下列规定:
1) 风管内严禁其他管线穿越。
2) 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口。
12、风管的安装应由大至小,先干管后支管,由下至上进行,安装前应具备以下条件:
1) 管架安装后,砂浆强度应达到百分之七十以上。
2) 准备安装的管和管件制作质量已复验且符合要求。
13、风管法兰连接时,先把两个法兰对正加垫把紧,螺栓对称紧固,螺母相应紧固在一面,立管法兰螺母应在法兰下面,把紧后的法兰,组对管件接口应严密。
14、风管无法兰连接时,接口处应严密牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施,风管连接两平面应平直,不得错位及扭曲。
15、风管吊装时,应正确绑扎绳扣,安全使用吊绳,风管两端应有缆绳调位。
1) 棕麻绳均匀磨损不大于百分之十五可降级使用,超过百分之十五则不得使用。
2) 用棕麻绳将风管捆绑结实,钢丝绳索不得直接捆绑在非碳素钢管上。
3) 起吊时,当风管离地面200毫米 ~ 300毫米应停止起吊,仔细检查其各部受力点、重心和绳扣,没问题再起吊。
4) 风管吊至安装位置时,应用钎子棍插入法兰孔,对准螺栓孔调整风管位置,然后穿入螺栓紧固。
16、钢板风管与砖、棍凝土风道的插接应顺气流方向,风管插入端与风道表面应平齐,并进行密封处理。
17、风管穿出屋面,设计无规定时应设置井口,并设防雨罩。井口与风管连接处应密封,出屋面风管应设固定装置,其装置严禁与避雷装置接触。
18、风管穿墙或楼板必须用金属套管,套管和风管之间,应有5毫米 ~ 10毫米的间隙;套管至少应高出地面20毫米,穿墙套管应与装饰面平齐。
19、风管伸入外墙时,其墙内部分必须做保温处理,孔洞必须填充密实,避免出现冷桥现象。
20、防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
21、柔性短管应符合下列规定:
1) 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施;用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料;
2) 柔性短管的长度,一般宜为150 ~ 300毫米,其连接处应严密、牢固可靠;
3) 柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管;
4) 设于结构变形缝的柔性短管,其长度宜为变形缝的宽度加100毫米及以上。
22、风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,应符合下列规定:
1) 低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。
2) 中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽格,抽检率为20%,且不得少于一个系统。
3) 高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试。
三、阀门安装
1、阀门应安装在便于操作的部位,必须操作灵活,矫正在运输过程中的变形,保证使用功能。安装的部位应正确,型号、规格符合设计要求。
2、防火阀及排烟阀(排烟口)的安装
1) 防火阀安装易熔件应迎气流方向,不得反装,且应在系统安装后装入。防火阀安装后应做动作试验,阀板启闭应灵活,动作应可靠。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200毫米。
2) 排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管),预埋管不应有死弯及瘪陷。
3) 280°排烟防火阀安装,联动装置必须灵活、动作可靠。
四、各类风口安装
1、各类风口安装位置应正确,转动部分灵活,外露部分平整。同一房间内标高应一致,排列整齐。
2、铝合金风口表面部分严禁用螺栓固定,固定螺钉应采用铝制或镀锌螺钉。
3、铝合金风口应单独固定在顶棚上,不得固定在垂直风管上,风口与顶棚固定宜用木框或轻质龙骨,顶棚的孔洞不得大于风口的外边尺寸。
4、防火风口由铝合金单(双)层百叶风口和超薄型防火调节阀组成;防火风口安装时,先将两部分拆开,将防火调节阀用拉铆钉或自攻钉固定在连接法兰上,再将百叶风口与防火阀重新连接。
五、风机安装
风机安装选用材料和安装方法详见图集《防排烟系统设备附件选用与安装》(07K103-2)。
1、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
2、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
六、系统调试
1、风机的运转方向正确。
2、风口、风阀手动电动开、闭自如。
3、风口、风阀处风量、风速符合设计要求。
4、风机、风口、风阀开、闭联动关系符合设计要求。