焦化湿法脱硫运行过程中悬浮硫高的原因及处理

GLT络合铁脱硫技术应用在焦化焦炉煤气湿法脱硫工艺中，完全替代PDS催化剂实现了高效脱硫，目前在全国二十多个项目上应用，取得了一定的成果，但焦化系统存在特殊的复杂性，从技术方面而言，仍然需要不断地运行实践总结。在实际运行过程中，出现悬浮硫升高的状况，特别是贫液悬浮硫升高，这是比较常见，也是最让生产管理上警惕的现象。贫液悬浮物升高直接导致系统运行阻力增高，对系统的稳定运行危害极大。贫液悬浮物升高的原因有以下几个方面：

1、最容易出问题的地方是在硫泡沫处理过程。若压滤机出硫膏，其滤布存在问题，如滤布目数太小、滤布质量差穿孔等不能有效分离硫泡沫，过滤的清液带大量硫磺颗粒，导致贫液悬浮硫逐渐增高，或者使用连续熔硫工艺，熔硫温度不够、熔硫时间不足、泡沫浓度不够，导致熔硫清液带硫磺，而熔硫清液未经降温过滤处理，直接进贫液槽，导致贫液悬浮硫升高。

2、再生过程硫磺浮选存在问题。低塔喷射再生再生喷射压力低，导致再生不足，或者高塔再生再生塔空气量偏低导致再生不足，空气量不够，不足以使硫泡沫完全浮选，部分硫磺随贫液直接进入贫液槽。

3、相关储槽底部或塔底沉积硫磺经过反冲进入系统。特别是系统大修停车后开车，脱硫系统内的储槽或塔底部死角内沉积的硫膏，在系统恢复开车时随溶液搅动后，进入溶液循环量，这部分硫膏属于“老硫磺”，在再生时难分离浮选，进入贫液导致贫液悬浮硫高。在日常的运行过程中，要定期取贫液观察其外观变化，发现贫液变浑浊、悬浮硫升高状况以后，需要迅速做出调整以降低贫液悬浮硫，否则久而久之，堵塔风险逐渐加大。出现这类问题，首先排查出悬浮硫升高的具体原因，再作出调整措施。取压滤机清液或熔硫釜清液观察，若是压滤机滤布的原因，则更换符合要求的新滤布；若是熔硫的原因，则控制连续熔硫釜清液回液流量和熔硫釜底部温度，避免清液夹料。然后检查再生槽或再生塔。在液位调节器处取贫液观察，如果是再生强度问题，则提高再生喷射压力或者增加再生塔再生空气量，强制再生，将溶液中的悬浮物通过再生硫泡沫带出；如果硫回收设备能力充足，则通过排污或导淋将一部分富液直接送入压滤机等分离设备，将溶液中悬浮物分离出来。