一、认识支架

工欲善其事必先利其器，在光伏支架的运维工作之前，需要我们认识和了解光伏支架的材质和结构，这样才能更好的进行运维工作。

1、普通钢支架

目前钢支架一般采用热浸锌型钢，也就是常说的镀锌支架，这类支架使用广泛，是最常见的支架种类之一。此类支架机械强度高、结构简单，能承受强风等自然条件，一般用于强风地区、跨度比较大等对强度有要求的光伏电站。此外，这类支架有重量大、防腐能力较差，后期使用需要防腐维护的缺点。

2、铝合金支架

一般使用阳极氧化，铝在空气中可以形成一层保护膜，后期一般不需要防腐维护。铝合金的重量相比钢支架轻很多，这也让它成为屋顶光伏的不二选择。但铝合金材质的光伏支架强度较低，容易产生形变，降低光伏组件的发电效率。

3、柔性支架

柔性支架是利用钢索预应力结构，解决跨度和高度所限制造成传统支架结构无法安装的技术难题。柔性光伏支架具有广泛的适用性和灵活性，在山地、承重较低的屋顶、林光互补、渔光互补电站中被广泛使用。

4、塑料支架

塑料光伏支架，采用高强度塑料材质，具有轻盈、耐腐蚀和绝缘的优点。与传统的金属支架相比，塑料支架不仅减轻了支架的重量，降低了安装成本，而且对环境友好，可回收利用。此外，塑料支架的设计灵活，可根据不同需求进行定制，广泛应用于光伏电站、屋顶、沙漠等场景。

二、光伏支架安全隐患分析和处理

1、光伏场区内涝，现场桩基被雨水冲刷，水土流失严重，桩基裸露下沉，持力层破坏。

形成原因：缺少截洪沟和排水系统，水土保持方案未落实。

造成影响：桩基下沉可能造成支架变形并对组件产生应力，使组件爆版，严重影响电站安全运行。

整改意见：落实水土保持方案，增加截洪沟和排水沟。

2、现场桩基大小尺寸不一。

形成原因：施工过程中未按设计要求施工，存在偷工减料的情况。

造成影响：光伏电站抗风抗压性能较差一造成电站吹垮压塌的风险。

整改意见：增加预制块的体积及重量，增强组件方阵的稳固性及抗风抗压性能。

3、现场桩基及预埋件不足设计要求，支架底座紧固不到位。

形成原因：施工过程中桩基未按设计要求进行施工。

造成影响：影响组件支架稳固性及安全性。

整改意见：对支架底座进行加固，确保不影响电站使用寿命。

4、现场支架材料编码镀锌层不达标

形成原因：施工过程中未按设计要求使用支架材料。

造成影响：影响电站安全稳固性及运行耐久度。

整改意见：运维期间跟踪支架材料的腐蚀问题，及时对腐蚀部位进行修复及防腐处理或替换镀锌层不达标的支架材料。

5、现场檩条锈蚀严重

形成原因：施工过程中物料管理不到位或材料采购不合格。

造成影响：影响电站的安全稳固性及运行耐久性。

整改意见：对支架及檩条锈蚀部位进行二次防腐处理，确保支架耐久性。

三、光伏支架的维护和保养

维护要求：

1、光伏支架螺丝和禁锢螺栓要定期抽擦和禁固。

2、光伏支架要定期不刷银粉漆或者防锈漆。

3、直接基础加固和风化修复。

4、斜拉撑定期禁固。

5、对有机械损伤的支架新型修复和防腐。

光伏方阵支架定期检查要点：

1、光伏方阵整体不应有形变、错位、松动等现象。

2、用于固定光伏房展的植筋或后置罗双不应松动，采取预制基座安装的光伏方阵，预制基座应放置平稳、整齐，位置不得移动。

3、光伏方阵的主要手里构建、连接构建和连接螺栓不应有损坏、松动，焊缝不应开焊，金属材料的防锈图层应完整，不应有剥落、锈蚀现象。

支架机械强度测试方法：

对光伏阵列支架及光伏组件边框的最不利位置的最不利方向施加250N的力维持10秒，连续5次测试后阵列不能出现松动、永久变形、开裂或其他形式的损坏。