以我这些年的工作经验，电气成套也可以说是一门“遗憾的工作”，距今我也没做过十全十美满意的电气柜，每一次完工总有不少留待下次改进的地方，这也许就是我们不断进步的动力，但不管我们现在成套水平究竟如何，有一个原则我还是愿意与大家共享，那就是“实现功能第一位，可靠耐用第二位，利于维护第三位，便于加工第四位，美观整洁第五位”，前三点最重要，而后两点有时还需要做些妥协折衷，毕竟所有的一切还会受制于成本的因素。
图一
图一柜体成套存在的问题
1、总进线设计不合理，不美观，不安全，留给进线开关的上下空间位置太局促，空开进出线相与相之间均没有安装隔片，电缆与端子之间存在较大的应力，建议使用铜排结构进线，空开加装门手柄操作。
131313布局不甚合理，强电把弱电包围在其中了，接地措施不佳，产生干扰是比较难解决的。
图二
图二电气柜成套存在的问题
1、同图一10，11，12的问题，布线杂乱了些。
2、感觉整体线径偏小，尤其是接地线线径。
3、主进线空开没有设置辅助触点输入到CU，也没有由CU控制主接触器来控制驱动的主电源。
4.电机线及编码器线的屏蔽层未作重复接地处理。
总结
1、好柜子是设计出来的，有规范，有设计，要明确地正确地落实到图纸上，才能让成套加工方给做出来，设计工程师不要抱怨下面的成套加工方没做好，而是先要审视自己有没有把图纸设计好。
2、设计工程师要做好与成套加工方的沟通工作，尤其是新图纸，第一遍布置安装最好能亲临现场，看看实际排布与设计是否相符合，听取现场工人的建议，避免闭门造车，有时图纸看上去很顺眼，但实现布置却不合理，甚至造成加工接线的难度，，这时有经验的工人师傅的建议的建议就很有参考价值，要及时听取建议尽快做出修改，切记不要贪图省事儿放手不管，也不要一意孤行死不悔改。
3、要形成一套适合自己的成套加工工艺和规范，养成成套加工按图施工的良好习惯，分清权限与责任，图纸错了设计工程师负责，没按图制作成套加工方负责。
4、严格出厂验收制度，严格按图验收，与图不符即返工。
5、每次及时总结设计与成套加工上的经验教训，留下总结纪要，供下次类似的设计做参考及改进。
6、即使在加工成套的过程中，设计工程师有条件也应多下车间，关心自己设计的正在被加工成套的电气柜，与现场的成套加工方多沟通：
②及时发现并解决现实生产中遇到的问题或一些细节处理方面的问题(尤其是线槽盖板还没有盖上的时候)；
③有条件多拍摄一些电气柜在不同加工成套阶段的照片，留下图片资料，供后续设计上的对比分析参考改进之用。
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