世界最高的偏置筒体全钢结构超高层建筑介绍
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2024年03月12日 09:54:34
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来源:装配式360

广州广商中心项目: 建成后将成为中国最高的全钢结构超高层建筑,以及世界最高的偏置筒体全钢结构超高层建筑!          


广州广商中心项目: 建成后将成为中国最高的全钢结构超高层建筑,以及世界最高的偏置筒体全钢结构超高层建筑!          


广州广商中心项目实景          

         
塔楼建筑           高度为375.5米,           采用巨型框架(钢管砼柱)-钢支撑+偏心支撑结构体系,主体塔楼用钢量约5万吨。结构体系的主要特点包括:中部4根柱在第7层倾斜转换到地面层、周边普通柱由两道带状桁架转换、外围抗弯框架和巨撑不在同一平面。          

   
创新成果      

   
1、         发明了“埋入式型钢巨柱脚”和“埋入式柱脚安装可调节装置”,形成了全钢内筒斜柱转换节点制作和安装技术。

     
     
倾斜圆管巨柱安装      

         
2、         创新运用了磁吸式激光校准焊接机器人,形成了超高层建筑中厚板自动焊接技术,提高了全钢巨柱焊接质量。

     
     
焊接机器人焊接圆管柱      

         
3、         发明了“一种六支座下承支撑式塔吊支撑体系”“附着面收缩情况下动臂塔吊爬升辅助结构”和“适应于塔吊附着面收缩状态的塔吊支撑架”,形成了巨柱外挂式大型塔吊自爬支撑设计与应用技术。

     
     
塔吊支撑系统      


推广应用        

     
1、巨型柱汇交转换节点及转换斜柱施工技术    


巨型节点及转换体系构件的安装难题在于吊装难度大、临时支撑固定难度大、安装精度控制难度大。根据现场施工条件,设置临时支撑、安装调节装置、预埋支架等,采用分段吊装法进行安装,既可以提高安装精度,又可以节约工期,具有很强的推广价值。    


2、巨柱外挂式大型塔吊自爬支撑设计与应用技术    


创新采用一种六支座下承支撑式塔吊支撑体系,该体系为全国首例使用,具有更小的体积,增强了支撑系统强度,保证了施工安全,支撑体系间采用螺栓连接实现便捷安拆,提高了安装工效,采用 小型吊机 进行支撑体系倒转缩短支撑体系安装倒运时间,缩短工期,具有良好的推广前景。    

   

375.5米!

“全钢结构”建筑新高度


   
中建八局承建的广州广商中心项目,位于“珠江黄金岸线”枢纽地带、 琶洲互联网创新集聚区 核心地段,高度375.5米,总建筑面积约20万平方米,是国内在建最高的“全钢结构”超高层建筑,更是业内广为提倡的节能环保型“绿色建筑”。 工程建成后,将成为琶洲地标性超高层建筑,构筑广州民营经济国际交流中心、产品展示中心、商会培训中心、国际商会集聚中心、国际经济服务中心等五大服务功能,进一步服务广州民营经济发展。       

   
民营中心  城市新高


广商中心项目位于

广州市海珠区珠江南岸、琶洲CBD核心区

总占地面积6909平方米

总建筑高度为375.5米

涵盖地下5层、地上60层

主体钢结构质量达5万余吨

是我国最高的无剪力墙核心筒

采用巨型框架-钢支撑加偏心支撑结构体系

的超高层建筑


     


项目计划总投资50亿元

由广州工商联旗下18家会员单位共同出资兴建

采用“政府支持 商会牵头 民企投资 市场运作”模式

旨在打造广州民营经济总部

构筑民营经济国际交流中心、产品展示中心

商会培训中心、国际商会集聚中心

国际经济服务中心等五大服务功能

为辐射带动粤港澳大湾区高质量发展发挥作用


聚力生产  屡创新高


项目于2019年8月开工兴建

面对多项不利因素

项目团队攻坚克难

主体高度从100米到200米耗时242天

突破300米仅耗时153天

3个月内实现钢结构主体封顶


     


面对钢管巨柱工序复杂、超高泵送

塔吊附着难度高等内部重难点

项目积极协调参建各方

采用 型钢混凝土 柱分单元预制支架施工

解决了传统巨型埋入式施工方式

性能需求大、控制难度大、技措用量大等难题

提高了项目的安装工效

质量受控,安全可靠

稳步刷新城市天际线


     


技术创新  智慧赋能


项目加强技术应用示范

应用建筑业10项新技术5大项17子项

中建八局10项新技术5大项11子项

自主创新技术应用5项

改进“地面拼装+分段吊装焊接”模式

提升巨型节点及转换体系安装效率

解决非对称偏心钢结构超高层施工难题

采用有限元法进行总体设计

首创国内可调节下承式动臂塔吊支撑结构

助力项目高效建造


     

     

超高层动臂塔吊的设计与施工


积极强化自主创新攻关

由项目联合外部企业创新研发的

全方位磁吸无轨伸缩臂焊接机器人

突破伸缩臂焊接自动化难题

实现自主认缝、主动对中功能

焊接速度较人工方式提升30%

焊缝一次合格率

由传统焊接的95%提高到99.6%


           
           

           

全方位磁吸无轨伸缩臂焊接机器人


运用BIM+物联网和“云+端”云平台

项目打造全钢结构超高层BIM及信息化

实现BIM模型、现场采集、专业协同等

所有数据的云存储、云计算

应用端可随时随地调用数据信息

钢结构压缩变形调控及应力监测

5G智慧云平台、智能鹰眼安全巡视

大型设备智能监控系统等智能手段

实现了在现场多种场景的应用

协助管理人员有效决策和精细化管理



BIM信息可视化与模型深化


     

钢结构轻量化模型操作


节能提效  绿色建造


项目全面践行绿色建造理念

从技术、施工、物资等方面节能创效

建筑无核心容积率达29.96%

楼体内部楼板采用可循环压型钢板

极大降低钢筋使用量

与传统核心筒及混凝土结构相比  

预计将减少6万余吨混凝土用量

大大减少不可再生资源的消耗


     

无核心筒结构形式


针对垂直跨度、高差大的特点

项目构建合理垂直运输体系

在楼体中布置建筑垃圾运输通道

每日规划协调运输通道使用

对消防图纸进行变更深化

实现消防临水系统永临结合

充分协调配置各项资源

为项目持续创造效益


     

超高层垂直运输体系

放水发电
2024年03月12日 10:49:23
3楼

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