本手册针对絮凝剂选型及使用编写，可供污水调试及运营人员使用。

絮凝剂品种的选择，应根据污水絮凝沉淀试验结果或参照相似水质条件下的运行经验等，经综合比较确定。常用的絮凝剂宜按照下表采用。

常用的絮凝剂及使用条件

不同絮凝剂沉淀试验多用六联搅拌机来对比，转轴的旋转速度和旋转时间可以预设定，能自动工作，一般试验按快速搅动2min，n=300r/min,慢速搅动3min，n=60r/min。试验时在6个1000mL大烧杯中加入1L原水后，分别放在六个转轴的正下方，将转轴上6个小玻璃烧杯内，依次加入不同数量的药液，转动水平轴，则小管内的药液（例如PAC等絮凝剂）同时倒入相应的原水中。然后慢慢启动搅拌器使其自动工作。

搅动自动停止后，将叶片从烧杯中缓慢拉起，静置20min，用移液管自水面下约10cm处，吸取水样25mL，用浊度计测量上清液的浊度，以投加量为横坐标上清液浊度为纵坐标，绘制成曲线将不同絮凝剂的效果进行对比，根据除浊效果和综合技术经济等多方面因素，选择确定处理这种污水的适用絮凝剂。

使用絮凝法处理任何污水，都存在最佳絮凝剂和最佳投加量，絮凝剂的最佳投加量是指达到既定水质目标的最小絮凝剂投加剂量，对污水絮凝处理具有重要技术经济意义。一般根据实验室模拟以及现场相结合的方式确定最佳投加量。实验室模拟的方法，主要有烧杯搅拌试验、ζ电位法、胶体滴定法及过滤法四种。

由于影响因素较多，一般通过絮凝烧杯搅拌实验来取得数据，试验包括快速搅拌、慢速搅拌和静止沉降三个步骤：

（1）投入的絮凝剂经过快速搅拌迅速分散并与水样中的胶粒相接触，胶粒开始絮凝并产生微絮体；

（2）通过慢速搅拌，微絮体进一步互相接触长成较大的颗粒；

（3）停止搅拌后，形成的胶粒聚集体依靠重力自然沉降至烧杯底部。

通过对絮凝效果的综合评价，如絮凝体沉降性、上清液浊度、CODcr、色度、pH值等，确定合适的絮凝剂品种及其最佳用量。

试验时要做到原水和实际水质完全相同，絮凝剂种类、投加量、投加顺序和水利条件（主要是混凝时的搅拌程度和絮凝反应时间（不含混合时间）必须相同或接近。

此部分主要应确定调制及投配系统的组成和布置、投药点的位置、计量泵的计算与选择。

絮凝剂常采用液体投加，其系统包括：药剂的搬运、调制、提升、储液、计量和投加。药剂的调制主要是进行溶解、水解和稀释，配置成一定浓度。其流程为：药剂→溶解池→溶液池→投加、计量

1.投药方式

投加方式不同，投药系统的布置有所不同，常见的投加方式及投加点如下：

（1）泵前投加是指将药液投加在水泵吸水管或吸水喇叭口处。为防止空气进入需设水封箱。

（2）水射器投加利用高压水通过水射器喷嘴和喉管之间产生的真空抽吸作用，将药液吸入，同时随水的余压注入污水管中。这种投加方式设备简单，使用方便，请注明来源污托邦溶液池高度不受太大限制，但水射器效率较低，且易磨损。

（3）计量泵投加泵投加一般采用计量泵投加，由泵直接自溶液池内抽取药液送至投药点，投药系统的组成有：溶液池，计量泵和压水管。目前这种方法应用较多。

2.絮凝剂的调制

絮凝剂需经溶解（水解）配置成一定浓度后存入溶液池，然后计量投加至絮凝设备。

（1）药剂的调制方法

絮凝剂的溶解和稀释应按投加量的大小、絮凝剂性质，选用机械、水力或压缩空气等稀释搅拌方式。

机械调制适用于各种药剂和规模，使用较普遍。搅拌叶轮可用电机带动，并根据需要考虑有转速调整装置；搅拌设备须采取防腐措施，尤其在使用铁盐药剂时。

水力调制的溶解池压力水水压约为0.2MPa。

压缩空气调制适用于较大水量的污水厂中各种药剂的调制。空气供给强度：溶解池为8—10L/(s·m ² )，溶液池为3—5L/(s·m ² )；空气管孔眼流速20—30m/s，孔眼直径3—4mm；压缩空气调制方法不宜用作较长时间的石灰乳液连续搅拌。

（2）调制设备

溶解池及溶液池底坡度不小于0.02，池底应有排渣管，池壁须设超高防止搅拌溶液时溶液溢出。

溶解池及溶液池内壁需进行防腐处理。一般内壁涂衬环氧玻璃钢、辉绿岩、耐酸胶泥贴瓷砖或聚氯乙烯板等，当所用药剂腐蚀性不太强时，亦可采用耐酸水泥砂浆。来源污托邦当采用三氯化铁时，不宜采用聚氯乙烯等遇热会引起软化变形的材料。

投药量较小时，亦可在溶液池上部设置淋溶斗以代替溶药池，使用时将药剂置于淋溶斗中，经水力冲溶后的药剂溶液流入溶液池。

溶液池可高架式设置，以便能重力投加药剂。池周围应有工作台，在池内最高工作水位处宜设溢流装置。

投药量较小的溶液池，可与溶药池合并为一个池子。溶液池应设备用池。

聚丙烯酰胺溶液池必须设搅拌装置，搅拌转速一般为10—15r/min。

3.絮凝剂的提升及投加

（1）由溶解池到溶液池，及当溶液池到药液投加点，均应设置药液提升设备。常用的药液提升设备是离心泵和水射器。泵及管道应采用耐腐蚀的金属材料。

（2）投加设备宜采用计量泵，并应设自动控制装置，自动调整加药量。

（3）计量泵应用注意事项：

计量泵一般采用隔膜泵。柱塞泵适用于投加压力特别高的场合。

设计中计量泵应有备用，并尽量采用相同型号和规格的计量泵，并配备足够的易损件和备件。

投加特殊药剂（加碱、酸的加注系统）应注意计量泵及系统配件材质的耐腐蚀要求。

某些计量泵具有冲程频率和长度反馈信号，可计算出实际加注流量。为此计量泵应与水质控制指标关联，自动调整加药量。

絮凝剂或助凝剂宜采用自动控制投加。

溶液投配管配备必要的溶液过滤器，防止计量仪堵塞。

（来源：环保工程师）