石化行业对供电连续性要求很高。设备的安全性非常重要，必须保证连续可靠运行，各种指令可以正常执行，不允许有拒动做的事情发生。

对于保护的选择性要求高，对于每一个负载首先是控制它的开关要正常保护动作，而不是上一级开关动作，扩大停电范围。这就要求开关的动作调整范围大，包括额定电流的调整，以及瞬动电流的调整范围，6-10倍额定电流等等。

由于化工行业短路电流大，因此要求开关具有高分断能力，即使电流只有十几或几十安培，也需要50以上甚至100kA的开断能力，因此小电流也不能使用仅有几kA，最大到10kA的微型断路器，必须使用塑壳断路器，这就要求大尺寸，抽屉必须采用大的全模抽屉，而不能使用1/4或者1/2模数的抽屉。

化工行业，大量的使用马达控制设备运转，对于马达控制，传统的采用断路器 接触器 热继电器方案，适用于kW-250kW。电动机保护开关可以替代断路器 热继的功能，可以减少部件使用。马达保护器也广泛使用，变频器、软启动器等节能型马达控制装置更加可以满足石化行业频繁启动对设备、对电网造成的冲击。提高寿命。

化工行业很多是在近海填土造地上建设的，因此使用环境恶劣，易受到海洋潮湿气候影响，因此开关柜必须具有较强的抗腐蚀能力，一般要求至少168小时的盐雾试验。同时近海经常发生地壳运动引发地震，因此开关柜必须承受一定的地震烈度，以保证不会因地震造成巨大破坏，影响安全运行。

 

化工行业危险性可想而知，意外停电往往造成重大危害，设备的可靠性要求极高，特别是核心开关装置，国产开关在这方面还没有得到行业的认可，特别是核心应用场所。

开关柜必须具有抗内部电弧能力，抗内部电弧故障的开关柜可以保证门、盖板等不会被电弧压力冲破或者烧穿，还可以保证接地连续性。当然内部电弧如果局限于某一区域就可以避免事故扩大，如局限于某一抽屉内部就可以减少电弧故障对开关柜甚至开关室造成破坏。

 

环境恶劣。当前很多化工厂都选择沿海地带建设，因此盐雾、潮湿气候严重，如果表面潮湿，大气腐蚀中涉及的两个主要因素是海洋环境中的氯化钠以及主要在工业环境中的二氧化硫。有时，这两个因素会同时起作用。此外，还有其他因素，如空气中的氯气、工业粉尘等。需要考虑到的包括开关设备和控制设备的基本功能，但不限于下述方面:
~耐受正常的系统电压和承载额定电流的能力;
~接地回路的连续性;
~实施例行检查和维护要求的可触及和可拆卸设备的能力;

~防止非授权人员触及提供最低安全性的能力;
~适用时，保证用户和公众安全的能力;
~承受正常的机械操作及保持机械特性的能力。