详解ao工艺与a2o工艺使用技巧与注意事项 很多朋友对ao工艺和a2o工艺傻傻分不清楚,弄出了好多笑话。然而目前网络上的回答似乎也不够详细,今天我们就把这个问题给大家讲透彻。 一.什么是A/O法 A/0法是缺氧/好氧(Anoxic/Oxic)工艺或厌氧/好氧(Anaero-bic/Oxic)工艺的简称,通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前,增加一段缺氧生物处理过程或厌氧生物处理
详解ao工艺与a2o工艺使用技巧与注意事项
很多朋友对ao工艺和a2o工艺傻傻分不清楚,弄出了好多笑话。然而目前网络上的回答似乎也不够详细,今天我们就把这个问题给大家讲透彻。
一.什么是A/O法
A/0法是缺氧/好氧(Anoxic/Oxic)工艺或厌氧/好氧(Anaero-bic/Oxic)工艺的简称,通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前,增加一段缺氧生物处理过程或厌氧生物处理过程。在好氧段,好氧微生物氧化分解污水中的BODs,同时进行硝化或吸收磷。如果前边配的是缺氧段,有机氮和氨氮在好氧段转化为硝化氮并回流到缺氧段,其中的反硝化细菌利用氧化态氮和污水中的有机碳进行反硝化反应,使化合态氮变为分子态氮,获得同时去碳和脱氮的效果。
如果前边配的是厌氧段,在好氧段吸收磷后的活性污泥部分以剩余污泥形式排出系统,部分回流到厌氧段将磷释放出来。因此,缺氧/好氧(A/0)法又被称为生物脱氮系统,而厌氧/好氧(A/O)法又被称为生物除磷系统。
A/O工艺有分建式和合建式工艺两种,分建式即硝化、反硝化与BOD的去除分别在两座不同的反应器内进行;合建仪式则在同一座反应器内进行。
合建式反应器节省了基建和运行费用以及容易满足处理工程对碳源和碱度等条件的要求,但受以下因素影响:溶解氧(0.5~1.5mg/L)、污泥负荷(0.1~0.15kgBODs/(kgMLSS·d))、C/N比(6~7)、pH值(7.5~8.0),而不易控制。
1.影响A/O工艺的因素有哪些
(1)水力停留时间(t)
反硝化t小于2h,硝化t大于6h,当硝化水力停留时间与反硝化水力停留时间为3:1时,氨氮去除率达到70%~80%,否则去除率下降。
(2)有机物浓度与DO
进入硝化好氧池中BODs小于80mg/L;硝化好氧池中DO大于2mg/L。
(3)BODs/NOx-N值
反硝化缺氧池污水中溶解氧性的BODs/NOx-N值应大于4,以保证反硝化过程中有充足的有机碳源;
(4)混合液回流比
混合液回流不仅影响脱氮效率,而且影响动力消耗。混合液回流对脱氮效率的影响见表5-6。从表中可以看出,RN≤50%,脱氮效率很低;Rx<200%,TN随R的上升而显著上升,当RN>200%后,TN上升比较缓慢,一般内回流比控制在200%~400%。
(5)污泥浓度(MLSS)
污泥浓度一般要求大于3000mg/L,否则脱氮效率下降。
(6)污泥龄(0c)
污泥龄应达到15d以上。
(7)硝化段的污泥有机负荷率
硝化段的污泥有机负荷率要小于0.18kgBOD3/(kgMLSS·d);硝化段的TKN/MLSS负荷率小于0.05kgTKN/(kgMLSS·d)。
(8)温度与pH
硝化最适宜的温度20~30℃、反硝化最适宜的温度20~40℃;硝化最佳pH=8~8.4、反硝化最佳pH值为6.5~7.5。
(9)原污水总氮浓度TN
原污水总氮浓度TN<30mg/L。
2.使用缺氧/好氧(A/O法)脱氮时的运行管理有哪些注意事项
污水碱度不足或呈酸性,会造成硝化效率下降,出水氨氮含量升高。一般硝化段的pH值应大于6.5,二沉池出水碱度应大于20mg/L,否则应在硝化段适当投加石灰等药剂调整pH值。
曝气池供氧不足或系统排泥量太大,会造成硝化效率下降,此时应及时调整曝气量和排泥量。但DO过高、排泥量少使泥龄过长,又易使污泥低负荷运行出现过度曝气现象,造成污泥解絮。因此需要经常观测硝化效率及污泥性状,调整曝气量和排泥量。
污水TN含量太高或污水温度过低(低于15℃),生物脱氮系统效率会下降,此时应增加曝气的投运数量或提高混合液污泥浓度MLSS,以保证良好的污泥运行负荷。
经常测定、计算系统的内回流比和缺氧池的搅拌强度,防止缺氧段DO值偏高超过0.5mg/L。内回流太少又会使缺氧段的硝酸盐氮含量不足,从而导致二沉池出水TN超标。
经常测定入流污水BOD3与TN的比值,一般应维持在5~7左右。
二什么是A2o工艺
需要同时脱氮除磷时,可采用厌氧/缺氧/好氧(A2/0)工艺。
进入A2o系统的污水有哪些要求
(1)脱氮时,污水中的五日生化需氧量(BOD3)与总凯氏氮(TKN)之比应大于4;
(2)除磷时,污水中的BODs与总磷(TP)之比应大于17;
(3)同时脱氮、除磷时、应同时满足前两条的要求;
(4)好氧池(区)剩余碱度宜大于70mg/L(以碳酸钙CaCO3计);
(5)当工业污水进水COD超过1000mg/L时,前处理可采用升流式厌氧污泥床反应器(UASB)等厌氧处理措施;
(6)当工业污水进水的BOD3/COD小于0.3时,前处理需采用水解酸化等预处理措施。
1.影响A2o工艺的因素有哪些?
(1)污水中可生物降解有机物的影响
厌氧段:如果污水中可生物降解有机物很少,则聚磷菌无法正常进行磷的释放,导致厌氧段也不能大量地吸收污水中的磷,从而影响除磷的效果。试验证明:进水中溶解性BODs与溶解性磷之比应大于17才会有较好的除磷效果。缺氧段:C/N较高时,NO-N反硝化速率大,则HRT=0.5~1.0h;C/N较低时,NOx-N反硝化速率小,则HRT=2.0~3.0h。对于低BOD5浓度的城市污水,C/N比较低,脱氮率不高。一般来说,污水中COD/TKN>8,N的总去除率可达80%。
02
(2)污泥龄的影响
污泥龄受硝化和除磷两个方面的影响,一方面硝化反应要求污泥龄比普通活性污泥工艺时间长,另一方面由于除磷的要求,使污泥龄不能过长,A2/0工艺中的污泥龄0。一般为15~20d。
(3)DO的影响
好氧段DO过高,DO会随污泥回流和混合液回流带至厌氧段与缺氧段,造成厌氧段的厌氧不完全而影响聚磷菌释放磷。而缺氧段DO升高则影响NOx-N的反硝化。相反,好氧段DO下降,则氨氮的硝化速度下降,即氧化速度下降。因此在好氧段DO以2mg/L左右为好,缺氧段DO≤0.5mg/L,厌氧段DO<0.5mg/L。
(4)有机物负荷率(Ns)的影响
好氧段:Ns≤0.18kgBODs/(kgMLSS·d),否则异氧菌会大大超过硝化菌,使硝化反应受到抑制;厌氧段:Ns>0.1kgBODs/(kgMLSS·d),否则除磷效果会下降。
05
(5)TKN/MLSS负荷率的影响
过高浓度的氨氮对硝化菌会产生抑制作用,影响其硝化,一般控制TKN/MLSS<0.05kgTKN/(kgMLSS·d)。
(6)污泥回流比(R)与混合液回流比(Rx)的影响
R=25%~100%为宜。R太高,污泥将DO和NO2-N带入厌氧段太多,影响其厌氧状态,使释磷不利;如果R太低,可能维持不了反应池内污泥正常浓度2500~3500mg/L,影响生化反应速率。缺氧段的脱氮效果与混合液回流比R、有较大的影响,一般采用RN≥200%。
》