一、支吊架制作安装: 1.工序:施工准备→测量放线→支吊架定位→支吊架制作安装 (角钢下料、钻孔、焊接、除锈、防锈底漆、面漆、安装)。 2. 立管支架采用丁字架,水平高采用门型架,统一使用L40角钢制作,具体做法及安装位置详见国家标准图集03s402第113页及08s305第21~25页。 3.质量要求:
一、支吊架制作安装:
1.工序:施工准备→测量放线→支吊架定位→支吊架制作安装
(角钢下料、钻孔、焊接、除锈、防锈底漆、面漆、安装)。
2. 立管支架采用丁字架,水平高采用门型架,统一使用L40角钢制作,具体做法及安装位置详见国家标准图集03s402第113页及08s305第21~25页。
3.质量要求:
支吊架下料尺寸应准确,且必须调直;必须用台钻钻孔,孔径要大于管卡或膨胀螺栓1-2㎜;支架统一刷防锈底漆及银粉漆,刷防锈漆前必须把铁锈、焊渣清理干净;底漆和面漆晾干后方可进行安装。
(1)支吊架制作安装必须横平竖直,不得有歪斜等质量缺陷。
(2)支架设置:在接头两端各设置一个支架,支架距接头为30cm。
(3)竖直安装的干管设置防晃支架或采用管卡固定,楼层高度小于等于5m,每层必须安装一个,楼层高度大于5m,每层不少于两个,其安装位置距地面或楼面的距离为1.5~1.8m,两个以上管卡应均匀安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
(4)在梁上的水平支架统一安装在梁的东面或者南面。
二、管道安装:
(1)管材材质及连接和防腐要求:
统一采用焊接钢管,管道采用焊接连接,阀门采用法兰连接。
1) 进场管材必须符合国标要求,外观规整,壁厚均匀,管道不得有弯曲、变形、裂纹、缩孔、重皮及凹凸不平等缺陷。
(2)管道预制与加工
按照设计图纸要求分段画出管道的分路、管径、变径预留管口、阀门位置的草图,在实际安装的结构位置做上标记, 按实际分段量出实际安装的准确尺寸, 记录在施工草图上,然后按照草图的尺寸进行预制加工。
(3)管道的断管
用砂轮机断管;将管材放置于砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管,断管用力要均匀,不得用力过猛,断管后应将管膛内外毛刺清除干净。
手工断管:对大于 DN150采用手工钢锯断管,端面必须齐平,双手推锯,管道应固定在台案架上卡固牢固,锯条应保持与管轴线垂直,推拉锯应用力均匀,锯口应锯到底,不许扭断或折断,以防止管道端面变形,保证沟槽连接的质量。管径大于 100mm时,偏差不大于 1mm,管径大于 DN125时,偏差不大于 1.5mm。
3. 其它未尽事宜应严格按照施工方案及相关设计要求施工规范、条文执行。
三、水泵及阀门安装:
1、水泵安装时先固定底座,再安装立管及导轨,详见下图:
2、水泵在集水坑里的定位按照图纸安装。管道阀门安装应遵循从下至上的原则,阀门及管件中间采用一节短管连接,按照软接→压力表→止回阀→阀门的顺序安装完成,水泵出口处的阀门、压力表、橡胶软接等按照下图进行安装:
其中,压力表的接口可先用堵头封堵,待交工前统一安装压力表,以防止破坏。
四、 应注意的安全问题:
(1)施工人员必须服从各级领导和安监人员的指挥;
(2)进入施工现场必须正确配戴安全帽,并系好帽带,严禁赤脚、光膀子、穿短裤,严禁在施工现场吸烟,进入施工现场要穿防滑鞋;
(3)施工过程中要严格贯彻“安全第一,预防为主”的宗旨,做到高高兴兴上班,安安回家;
(4)要以清醒的头脑上班,严禁酒后或带病上班,严禁野蛮操作或恶作剧等;
(5)特种作业必须持证上岗,严禁不懂操作规程的人操作电焊机、割枪等施工设备;
(6)施工用电要严格执行“一机一闸一漏一箱”的要求,电焊机要有可靠的接地保护,且接线端要有防护罩保护,以防触电,还要有可靠的防雨措施;
(7)带电设备必须做到班前先检查后通电,班后断电,以防止触电;使用手持电动机械、器具时,必须有可靠的保护零线和重复接地,电源线必须通过触电保护器,且灵敏有效,同时操作时须戴绝缘手套,穿绝缘鞋;
(8)割枪必须正确操作使用,氧气瓶、乙炔瓶不可放在烈日下曝晒,且应远离明火 10 米以上,严禁在气瓶上撞击、碰撞,使用时应立放,并应采取防倾倒措施,气瓶上均应有 2 只防震胶圈;
(9)动明火时(如电焊、气割)必须设干粉灭火器,制作场地旁有可燃物时,应采取有效的防护措施并必须有专人监护;
(10) 2 米及 2 米以上高空作业必须系安全带,且绳带应系牢固;
(11)靠梯不准碰、 压电源线, 使用时须平稳靠住坚固体, 使用人字梯时要先检查是否有安全绳固定,放平后再施工。
(12)严禁向上或向下抛投物料、工具等物品;施工过程中要防止钢筋、脚手架杆碰头,防止踩上铁钉等尖状物体;
(13)施工过程中要防止烫伤手,搬运物品应稳而慢,防止挤手,砸脚;施工现场必须做到文明施工,下班前必须打扫卫生,材料摆放整齐,做到工完场清,保持良好的工作环境。
错误做法:
文章来源于网络,侵权请联系删除