加工 玻璃钢型材很简单,与木工类似。最常见的加工技术是钻孔、铣削、锯切、车削、冲孔和螺纹加工。 对于直径最大 12 mm 的孔, 可以使用简单硬质合金钻头。对于直径大于12毫米的孔,如有可能请使用 金刚石钻头 来使用。为了减少钻头出口处的磨损,应使用木垫。 钻孔速度 60-80 m/min。金刚石钻头 300 至 1200 m/min 对于铣削来说,硬质合金刀具或金刚石刀具
加工 玻璃钢型材很简单,与木工类似。最常见的加工技术是钻孔、铣削、锯切、车削、冲孔和螺纹加工。
对于直径最大 12 mm 的孔, 可以使用简单硬质合金钻头。
对于直径大于12毫米的孔,如有可能请使用 金刚石钻头 来使用。为了减少钻头出口处的磨损,应使用木垫。
钻孔速度 60-80 m/min。金刚石钻头 300 至 1200 m/min
对于铣削来说,
硬质合金刀具或金刚石刀具非常适合铣削 玻璃纤维型材。使用硬质合金刀具可以获得更高的进给率。建议使用冷却剂,因为玻璃纤维 型材的导热性较差。
切削速度 100 至 400 m/min
当锯切数量较少时,传统的钢锯就足够了。然而,对于更高的产量,建议使用 金刚石锯片。锯片的直径应在 200 – 500 毫米之间,具体取决于壁厚。在干式处理的情况下,建议使用抽吸装置。切削速度 1800 至 3600 m/min。
当车削数量较少时,标准设备足以满足传统金属加工的需要。另一方面,对于较大的数量,应该使用硬质合金刀具,例如用于黄铜或铝加工的刀具。水冷始终是需要的。切割速度与黄铜或铝相同。
冲孔时应 使用硬化钢工具。但被加工工件的材料厚度不应超过10毫米。
最大限度。冲孔材料厚度=10mm