利用自控系统改善污水厂能源与药剂消耗的途径（五）

污水厂中自控系统已经成为标配，但是大多数污水厂并没有把污水厂的自控系统所产生的数据应用到工艺运行管理中去，污水厂自控系统每天产生的大量的数据最终成为废弃的数据资料，并没有为污水厂的运行管理带来好的提升和改善。污水厂的自控系统拥有的在线探头可以提供出来?量运行监测数据数据。但仅仅收集到中控计算机内部和长期（2年）的保存并不?以体现这些数据的作用。这些数据需要进一步的完善并转化为可操作的工艺内容。通过利用这些数据得到工艺管理方面的提升，污水厂可以获取并应?更多的自控数据到生产实践中去，帮助运行管理人员利?现有的设备和设施做出更好的生产运营和管理决策。

污水厂的自控系统的应用，应将实用性的目的置于技术之上：确定自控系统提供的数据可以在哪些??帮助推进适合自己污水厂的运行管理?标。对可?数据进?分类，以了解当前的情况并揭?更详细的数据可以提供帮助的方面，比如加药量，鼓风机提供的风量和在线的氨氮显示的数据变化等。同时也需要对自控数据在生产实践中的应用，进行评估技术解决?案是否能实现既定的工艺目标，并确定自控数据保障的的优先顺序以是自控系统的人工投入产?最?的效应。普通的城镇生活污水厂并不具备足够的技术力量来解决自控系统在污水处理管理中的深度应用，这些污水厂应主动的选择技术服务团队，然后与技术服务团队商讨适用于自己厂内的关键技术。污水厂管理人员?先关注的运行员?中对工作过程的技术需求或者是技术困扰，了解他们的工作中的实际需求并为他们提供技术?持。尽可能选择合适的技术服务团队并经常让其参与到生产管理中来，在生产中对技术团队保持透明，得到技术团队的深度贴合的技术服务。

污水厂不需要把自控系统的应用目标设定的非常大，只是在探讨自控系统在节能降耗和药剂控制上的应用，这是一个较小的目标，也是污水厂利用现有的自控仪表通过简单的数据积累和计算就容易实现的工艺目标，数据的应用可以通过一个个这样在工艺过程中分布式的小目标实现，最终是通过这些自控系统实现的?目标的连结以后，从而获得?的成果。污水厂现阶段最需要解决的问题是，认识到现有的自控数据在生产中的重要性，将现有自控系统收集到的数据运?到?作中，以实现??重?的胜利并逐级逐步地构建完整的自控系统。通过一个个单体的运?项?的积累、迭代从而增加系统的工艺控制的复杂性。

污水厂在自控系统数据应用的每?步所取得的进展，对于污水厂管理者在进行利益相关的评判过程中，可以应用管理者所关注和能够充分理解的?式解释自控系统带来的数字化的工艺价值，比如可对比的电费节省额度，可对比的药剂投加的变化量等。通过自控数据为工艺运行提供的有效的工艺改进，最终是可以通过成本的节省得到充分的体现的。

节能降耗是作为高能耗运行的污水厂必然要进行的工作，随着国家碳减排工作的推进，污水厂需要申报温室气体的排放工作所释放的信号，污水厂必须加快节能降耗工作的展开，为下一步的政策导向做好应对的技术准备。节能降耗需要污水厂从原有的粗放管理提升到精细化管理，精细化管理首要条件是污水厂生产的描述是基于的大量的数据不是人为的经验感知，自控系统所收集的大量的数据对污水厂的精细化管理起到良好的支撑，也是污水厂实现节能降耗的数据途径。在各行业中自控技术一直在不断地发展，在污水厂中需要的是转变对自控系统的认知和建立有效的自控数据的生产应用，通过把自控数据与生产中节能降耗和药剂投加管控结合起来的模式，具有更贴合运行的基础，可以被更多的污水厂所接纳。说