利用自控系统改善污水厂能源与药剂消耗的途径（三）

在污水厂的生化池中，除去使用溶解氧仪表来对生化池内的溶氧进行监控之外，还有较为常见的仪表就是污泥浓度的检测仪表了。污泥浓度仪表安装在污水厂的生化池内，对生化池内的污泥浓度通过不同的物理化学方式来进行检测，通常使用的方式有电导法、微波法，红外投射法，声波法等等，这些不同的检测方法各有不同的优劣，随着在线监测技术的不断更新发展，在线的污泥浓度检测仪已经达到了精准监测能力，污水厂的运营人员可以放心的应用在线的污泥浓度计来完成对污泥浓度的日常监管。

      生物反应池内的污泥浓度对于污水厂的工艺管理是非常重要的控制参数之一，污水厂是依靠活性污泥中的微生物来进行污水中的有机污染物的去除的，微生物的数量多少决定了对进入到污水厂的污水中的污染物的去除效果和能力，判断微生物数量多少的主要参数是混合液悬浮固体浓度，也就是日常管理中常用的MLSS，污水厂根据MLSS的高低，合理的进行剩余污泥的排放，是保持污水厂生物池活性污泥的生物活性的工艺途径。因此MLSS的数值的监测，对污水厂的工艺控制的重要性就不言而喻了。

      基于工艺管理的需要，污水厂需要时刻了解生物池内的活性污泥浓度，污水厂内的化验人员采用基本的实验方法对MLSS进行化验需要取样，离心，烘干，恒重，称量，计算，整个过程最少也需要2~3小时，这么长时间的化验过程，显然不能满足工艺调整的需要，需要更及时的数据反馈来进行工艺的管控，在线的仪表就起到了这个作用。污水厂采用在线仪表对生物池内的MLSS浓度进行实时的监测，实现了对污泥浓度的精准监控。

      无论从污泥浓度的检测设备，还是从污水厂对于污泥浓度的工艺需求，在线的MLSS计都是污水厂所必需的工艺监测设备，从污水厂的实际设计建设中，也确实对污泥浓度计进行了生物池的监测使用。

      污泥浓度计的安装必要性已经探讨过了，然后就是安装的位置问题，在污水厂的设计施工中，MLSS计的安装数量，安装位置有多种多样，无论从设计角度，还是从运营角度都会有疑惑，污泥浓度计究竟应该怎样的安装才能更好的实现工艺目的?

      首先来说污泥浓度计的安装数量，在污水厂内一般都会这样的认识，既然污泥浓度计检测数值快捷，对工艺的调控也有很大的帮助，那尽可能多安装一些，岂不是可以很好的对污水厂的工艺进行监控么，因此一些污水厂在生化池内安装了多台MLSS浓度计，不仅生化池平行的各条工艺线上都安装了MLSS计，甚至在生化池单条线的厌氧、缺氧段、好氧的中段、后段都安装了MLSS计。多台的MLSS计提供了多个污泥浓度的数值，反而会造成污泥浓度管控过程中的疑惑，究竟采信哪一个污泥浓度的数值呢？

      需要了解生化池的污泥浓度的概念，生化池内的污泥浓度是通过回流污泥和进水混合以后的混合液的污泥浓度，当回流泵稳定运行期间，回流污泥会提供2倍上下的污泥浓度和进水的零污泥浓度在生化池的头部混合均匀后进入到生化池的处理流程中，在整个处理过程中，活性污泥的微生物数量随着对污染物的处理分解吸收利用，达到了增殖的目的，因此在理想的流态下，从生化池的进水到出水过程中，活性污泥是一个逐步增长的过程。在实际生化池运行过程中，活性污泥浓度受到池体结构造成的水力变化，搅拌器的搅拌效果，曝气的搅拌效果，内回流大小的影响，会产生很复杂的细微变化，这些细微的变化在外回流和内回流的共同作用下，或者在循环流的作用下，没有凸显出什么变化效果，因此在实际的运行中，认为生化池前后端的污泥浓度是一致的，在设计计算中，对生化池的污泥浓度计算也是采取了统一的数值，因此在生化池中的污泥浓度计安装数量，不需要考虑各个处理环节的污泥浓度，在同一条处理构筑物中，只安装一台就可以了。对于有多条并行的工艺路线的，需要对不同的工艺路线中的污泥浓度进行检测，这就需要在不同的工艺路线中各安装一台污泥浓度计。所以污泥浓度计的安装数量和工艺运行路线一致。

      也有污水厂认为需要对外回流污泥和内回流污泥都应设置污泥浓度计，这样可以检测不同的回流的污泥浓度。外回流是二沉池底部沉积的污泥通过重力或者静压管道进入到污泥回流泵房内，然后再通过回流污泥泵提升进入到生化池前端。这个过程中活性污泥一直处于高速运行的状态，污泥浓度计的检测通过超声波，光波等方式对水中的悬浮粒子进行回声检测，如果污泥在高速运行，检测结果就很容易失真，导致检测无效。在回流泵池内会有一个相对静止的状态，但是活性污泥良好的沉降性能又会出现分层情况，检测的位置很难选择，因此对外回流污泥的检测不宜设置在线的污泥浓度计，应由化验人员进行手工取样检测。

      内回流是从曝气池末端提升混合液进入到反硝化段的，这个混合液和曝气池内的混合液完全是一致的，因此对曝气池混合液的污泥浓度的检测数值，其实就是内回流的硝化液的污泥浓度的数值，所以内回流是不需要进行污泥浓度的在线检测的。