目前污水厂建设与运营常见的问题

设备问题

系统集成繁琐，易出错，设备故障率高、设备检修麻烦，部分前端仪表设备采集数据不准确，影响控制和判断，导致设备运营的可靠性低。

管理问题

在水厂运营管理的过程中，往往需要配套较多的人员，容易存在工作协调难、效率低，粗放式管理的情况。

成本问题

生产运营过程过度依赖人员参与，普遍存在过量的曝气投药导致整体能耗和药耗成本上升，缺乏精细化调节。

其他问题

市场普遍存在偷排漏排现象，尤其是容易发生在夜间、经验丰富的工艺人员不值班时，偷排漏排将会导致进水水质的波动大，对污水处理工艺调整要求高，容易影响到最终的出水水质指标。

污水处理厂的智慧化改造

自动化控制系统的提升

控制系统应确保监控数据真实准确。增加对关键工艺段、关键设备等的监控点；增加突发事件自动应对程序；完善报警系统；增加局部工艺段自控调节系统。通过建模与仿真模拟出各种在实体污水厂难以实现的工况、运行策略及控制策略对运行效果的影响，从而提高污水厂的运行质量，实现工艺优化和节能降耗。

智能生产高级控制平台建设

通过在水厂PLC自控系统之上， 基于计算机高级语言开发，并采用对象化、模块化、平台化的设计方法，来完成处理复杂工艺算法和业务逻辑的智能生产，实现智慧水厂可靠、高效、智能、低成本运行。实现污水厂生产运行的可靠性控制、工艺过程优化控制（如智能曝气、加药除磷、氨氮优化、碳源投加等）、控制回路评价分析等应用。

在线仿真模型的全厂运行智能决策

系统采用污水处理工艺优化与高级控制软件针对全厂工艺运行进行建模和仿真，为污水厂的运行管理提供运行效果预测、方案决策支持、工艺优化等功能。通过对实际污水厂建模与仿真，一方面可为污水厂的运行管理提供运行效果预测、方案决策支持、工艺优化等服务；另一方面可对污水厂的工艺可行性进行验证，提高改造方案的科学性。

智慧污水厂运营管控平台建设

“智慧水厂系统管理平台”的建设是智慧水务的核心部分，利用先进的现代信息技术，收集各厂生产数据，并将数据上传至云平台，利用不同的计算机终端，查看各类信息。不同的管理人员，可授予不同的权限，查看不同的数据等。实现水厂全面感知，灵活部署，实现专业技术人员连续值守，实时掌控各厂生产状况，实现公司内部生产标准化管理。

在“十四五规划”和“碳中和”目标的宏观 愿景之下，水务企业在完成自身数字化转型的同时，实现节能环保的绿色可持续发展。以数字化助推城乡发展和污水厂厂区治理模式的创新，赋能传统产业转型升级，催生新产业新业态新模式。