1. 材料要求 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。 制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。 铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂等缺陷。 2. 作业条件 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
1. 材料要求
所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。
制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。
铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂等缺陷。
2. 作业条件
设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
施工准备工作完成，材料送至现场。
3. 管道安装
特别注意：
在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无水份。
焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa。
安装多套多联机组时，必须对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。
在连接室外机处液管侧加装一个双向干燥过滤器。
按照设计规定，预制加工支吊管架。支吊架型式间距见下表。
制冷管道支吊架间距表
管径
(mm)
|
< φ 45
× 2.5
|
φ 45
× 2.5
|
φ 57
× 3.5
|
φ 76 × 3.5
φ 89 × 3.5
|
φ 108 × 4
φ 133 × 4
|
φ 159
× 4.5
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φ 219
× 6
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> φ 377
× 7
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管道、吊架最大间距 (m)
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1.0
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1.5
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2.0
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2.5
|
3
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4
|
5
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6.5
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焊工资格：
（ 1）制冷剂管的焊接
（1）操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。
（2）必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“特种工操作证”方可从事手工焊接作业。
（2）分歧管的安装
1 ）Y型分歧管的安装
Y 型分歧管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。
分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范。
所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。
安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在±30 o 以内。放置在正确的位置后，充氮焊接。
每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。
2 ）分歧集管的安装
a. 选择分歧集管。分歧集管为变径直管，可以连接不同的管子直径。
b. 如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。
c. 不用的分支封闭。可将管口夹扁，然后焊接密封。
d. 分歧管保温。
e. 支撑分歧管。做好保温后，将分歧管用支架支撑或排在悬臂支架上。
4. 吹洗
主要目的是：
（1）除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。
（2）除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。
（3）检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。
吹洗步骤：
（1）将压力表装在氮气瓶上
（2）压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；
（3）用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。
（4）打开氮气瓶阀，维持压力在5 Kg/cm 2 。
（5）检查氮气是否流过室内机A液管。
（6）吹洗
用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止。
（7）关闭氮气主阀
（8）对室内机B重复以上操作
（9）对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。
5. 连接管的保压检漏
一套系统的制冷剂连接管焊接好后，在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。进入连接管的保压检漏阶段。
操作步骤：
（1）加压
在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压：
步骤1：增加压力到0.3MPa等3分钟或更多；
步骤2：增加压力到1.5MPa等3分钟或更多；
步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点；
步骤3：增加压力2.5MPa大约24小时 ，检验微小的泄露；
增加压力到2.5Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露，因此步骤3 保压需24小时。
（2）检查压降
检验合格的标准：除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）。
比如：充氮2.5Mpa，当时温度为30℃，24小时后，温度变化25℃，发现压力为2.43 Mpa以上为合格，2.43 Mpa以下为不合格。
不合格一定要查到漏点。查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格的范围内。
（3）检测泄露
[ 检测1] 当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：
（1）用耳朵检测……听主要泄露的声音
（2）用手检测……在连接部位用手检测是否有泄露
[ 检测2]用上述方法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。
（1）用肥皂和水检测……肥皂泡显示泄露的位置。
（2）使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。
用以上方法，直到查到所有可能的漏点。
6. 保温
确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。
按要求的厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间的缝隙用不干胶密封。用包扎带包扎保温管，延长保温管的老化时间。
7. 系统充制冷剂
制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。
当系统内的压力升至0.196～0.2.94MPa（2～3kgf/cm 2 ）时，应对系统再次进行检漏。查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。
当系统压力与钢瓶压力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷剂重量。
