基坑采用灌注桩 + 内支撑（两道）+ 锚索联合支护体系，我们一起走进工程现场，基于施工工序，从以下四个方面，看项目管理团队如何用主体结构工程的质量管控打造临时支护工程： ① 基坑土钉墙施工工序② 围护桩施工工序③ 钢格构柱施工工序④混凝土支撑梁施工工序
基坑采用灌注桩 + 内支撑（两道）+ 锚索联合支护体系，我们一起走进工程现场，基于施工工序，从以下四个方面，看项目管理团队如何用主体结构工程的质量管控打造临时支护工程：
① 基坑土钉墙施工工序② 围护桩施工工序③ 钢格构柱施工工序④混凝土支撑梁施工工序
基坑土钉墙施工工序
01
边坡成型
02
土钉成孔
土钉坡面定位后采用水平钻机干作业成孔，成孔角度15°-20°。
03
土钉安装及注浆
土钉成孔后及时插入钢筋土钉，现场水泥浆二次注浆，保证土钉施工质量。
04
钢筋网片绑扎
钢筋网片采用HPB300钢筋，φ6@250×250，接头采用绑扎连接接方式，保护层厚度30mm。
05
喷射面板混凝土
采用空压设备分段自下而上喷射C20细石混凝土，喷射过程做到喷射回弹量小，喷层强度高，喷射厚度80mm。
06
土钉墙成型
坡面平整， 接缝成型质量好，阴阳角顺直。
围护桩施工工序
01
检验桩孔
成孔后利用盒尺和测绳检验桩径、桩深是否符合设计要求。同时对每根桩孔进行安全防护。
02
钢筋笼加工
根据图纸进行钢筋笼加工，确保主筋焊缝坚固，螺旋筋间距符合要求。
03
安放钢筋笼
桩孔验收合格后，及时吊装钢筋笼入孔，钢筋笼入孔过程中要做到缓慢匀速，严格控制钢筋笼垂直度和桩顶标高。钢筋笼标高控制：采用2支吊筋，吊筋长度根据孔口标高及笼顶标高计算确定，焊接在钢筋笼上部，然后悬挂固定。
04
灌注混凝土
围护桩隐蔽验收合格后，验算单桩混凝土方量，C30预拌混凝土现场浇筑，导管下料。为确保桩顶混凝土强度，在桩顶标高以上加灌一定高度，高度控制在50mm。
05
围护桩完整性检测
检验桩身材料密实性和连续性。
06
桩头剔凿
采用风镐将桩头高出设计标高部分剔除、找平，露出密实混凝土。
07
预应力锚索施工
在设计要求部位，钻机成孔，安放Ф15.24-2 1860级钢绞线，两次注浆。
08
冠梁钢筋绑扎
冠梁钢筋绑扎前，拉通线对桩头钢筋进行修整、清理、绑扎自一段开始逐段绑扎，桩头钢筋在冠梁内锚固，搭接部位箍筋加密。
09
冠梁模板安装
钢筋隐蔽验收合格，采用15mm厚覆膜多层板+木方+对拉螺栓模板支撑体系。施工中严格控制模板截面尺寸、平整度、垂直度和标高，拼缝严密，防止漏浆。预应力锚索加PVC套管。
10
冠梁成型、预应力锚索张拉
冠梁模板拆除后及时洒水养护，待冠梁强度达到设计要求后进行锚索张拉，并安装锚垫板固定。
钢格构柱施工工序
01
测量定位
小型挖掘机平整场地，利用全站仪进行钢格构柱桩定位，并做好标记。
02
钻孔
桩身定位后，钻机跟进就位，调整钻杆垂直度后进行钻孔。
03
吊放钢筋笼
验孔后，吊放1000mm钢筋笼，用于钢格构柱底部锚固。
04
钢格构柱加工、吊装
钢格构柱规格为700X700mm，采用角钢和钢板焊接。钢格构柱汽车吊吊装就位。
05
钢筋笼与钢格构桩连接
钢格构柱与灌注桩钢筋笼焊接固定后，下放至设计标高。
06
钢格构柱桩灌注后填土
钢格构柱桩安装完毕，验收合格后，及时浇筑桩底部混凝土，混凝土浇筑完成后及时填土封桩孔，消除安全隐患。
混凝土支撑梁施工工序
01
测量、放线
按照图纸设计标高，采用小型挖掘机和人工配合清底、找平并测量放线。
02
浇筑梁底垫层
浇筑C15混凝土垫层，厚度100mm，木抹子抹平、压实，垫层比梁宽出100mm。
03
铺设隔离层
垫层混凝土强度达到1.2N/mm2后，弹出梁边线，短钢筋头定位标识，铺设油毡隔离层，覆盖垫层表面，便于下步垫层拆除。
04
环撑梁钢筋绑扎
钢筋绑扎前进行主次梁交接部位放样，确定钢筋绑扎顺序后进行钢筋绑扎。
05
环撑梁模板安装
钢筋隐蔽验收合格，采用15mm厚覆膜多层板+木方+对拉螺栓模板支撑体系。施工中严格控制模板截面尺寸、平整度、垂直度和标高，拼缝严密，防止漏浆。
06
环撑梁混凝土浇筑
浇筑采用汽车泵输送混凝土，浇筑前对需重点对进行处理：原有施工缝剔除软弱层，新留置施工缝采用钢板网45°拦茬并设置加强钢筋。
07
拆模成型
成型质量好。
08
养护
采用覆盖毛毡，每日专人撒水养护。
基坑支护成型效果赏析
现场全貌
基坑第一道环撑梁成型全貌
格构柱林立、定位准确，红白警示漆谨防施工碰撞
支护桩间距均匀、桩间喷锚混凝土观感一致
环撑水平防护网设置，保障环撑上下施工人员安全
基坑周圈设置喷淋降尘系统，有效降低现场扬尘
