《2021年全国装配式建筑发展报告》节选之“正打预制双面叠合夹心剪力墙工艺工法”介绍
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2023年08月24日 16:25:24
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2021年是国家“十四五”战略规划开局之年,全国各地都在部署装配式建筑和绿色建筑的发展规划。 为提高 建设装配式建筑 和 绿色建筑 的积极性,国家部委和各省市密集出台了一系列激励政策,包括:财政补贴、优先评奖、信贷金融支持、减免城市配套费用等。推进以装配式建筑、智能建造为代表的新型建筑工业化,是推动形成绿色低碳节能环保的生产方式,带动国内建筑业全面转型升级的必然选择。


2021年是国家“十四五”战略规划开局之年,全国各地都在部署装配式建筑和绿色建筑的发展规划。 为提高 建设装配式建筑 绿色建筑 的积极性,国家部委和各省市密集出台了一系列激励政策,包括:财政补贴、优先评奖、信贷金融支持、减免城市配套费用等。推进以装配式建筑、智能建造为代表的新型建筑工业化,是推动形成绿色低碳节能环保的生产方式,带动国内建筑业全面转型升级的必然选择。


针对2021年我国装配式建筑行业发展的相关信息,收集、整理和解读形成的 《2021年全国装配式建筑发展报告》 。本期,就 深圳现代营造 先进工艺工法” 正打预制双面叠合夹心剪力墙工艺工法 进行分享。


深圳现代营造的正打预制双面叠合夹心剪力墙工艺工法


(一)正打与反打生产工艺介绍:


双面预制叠合式剪力墙技术起源于德国,合肥西伟德固得美构件厂是国内首家“双皮墙”构件厂。先生产A面板,养护完成,再扣在B面板混凝土上,固化后形成“双皮墙”。装配式建筑的预制外墙板是集成度最高的复杂产品,它包括了主体结构、围护结构、门窗工程、保温工程、防水工程、装饰工程、机电工程(预埋)等多个分部分项工程的内容,当采用预制构件循环流水线生产时,如果采用“反打工艺”生产,在进行构件上表面收光时,往往工效很低,会成为制约生产效率的瓶颈,导致无法达到设计产能,甚至只能实现20~30%的产能,无法发挥出流水线的“设计产能。


如果采用“正打工艺”生产,则可以显著提高工效2倍以上并且构件质量优于“反打工艺”(只有在“构件装饰一体化”设计时,反打工艺才具有生产优势)。如果采用正打生产工艺,就可以实现两层混凝土在同一天完成,因此简称“一步法”。


两步法生产是指:对双皮墙的外侧混凝土和保温提前预制生产(A板),在第二层混凝土浇筑后(B板)尚未凝固时,将A板用设备翻转扣在B板上,再次养护硬化后,形成带有夹心保温的双皮墙。


两步法生产需要有翻身机,进口品牌:艾巴维、沃乐特、安夫曼、威克曼、艾列等,国产品牌:三一快而居、河北新大地等。对于双面预制叠合夹心保温墙板,无论A板还是B板都是构件外表面接触模台面,是典型的反打生产工艺,两天才能成型,因此称为“两步成型法”。


双面叠合剪力墙体系一半预制、一半现浇,整体性好。既节省了模板措施费,又减轻了预制构件重量,施工简单方便,不需要灌浆套筒,经济性很好。双面预制叠合式剪力墙+叠合楼板体系,是典型的免模板技术与预制技术的结合。该工法施工速度快、具有很好的抗震性能,值得进一步消化吸收,使之适合于国内多高层住宅发展需要。



(二)正打预制双面叠合夹心剪力墙工艺工法介绍


如果没有翻身机,也可以采用土办法,但是效率较低,精度不易控制。对于目前国内大多数预制构件厂,流水线上没有翻身机时,怎样才能生产夹心保温双皮墙?答案是:正打工艺。


最新的双皮墙带保温构造形式(采用Thermomass的GFRP保温拉接件,消除了冷热桥,外叶墙为非组合受力,符合JGJ1-2014标准要求)。





“一步法正打”是一项新工艺。AG和ST均带有特殊的支撑托板。

保温厚度小于100mm用AG型,大于100mm采用ST型。


在采用正打工艺时,如果内叶墙板的混凝土只浇筑50mm厚度,再用特制的保温拉接件支撑起保温板,在保温板上部再浇筑50mm厚度的混凝土,保温板下部就形成150mm厚度的空腔,就能够在正常工艺时间内完成整个双面叠合夹心剪力墙的制作,从而比两步法生产效率高出一倍。完成内叶墙隐蔽验收后,只浇筑50mm厚度混凝土,用Thermomass的AG/ST型拉接件支撑起保温板,保温板面就成为新的工作面。



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