2021年是国家“十四五”战略规划开局之年，全国各地都在部署装配式建筑和绿色建筑的发展规划。 为提高 建设装配式建筑 和 绿色建筑 的积极性，国家部委和各省市密集出台了一系列激励政策，包括：财政补贴、优先评奖、信贷金融支持、减免城市配套费用等。推进以装配式建筑、智能建造为代表的新型建筑工业化，是推动形成绿色低碳节能环保的生产方式，带动国内建筑业全面转型升级的必然选择。

针对2021年我国装配式建筑行业发展的相关信息，收集、整理和解读形成的 《2021年全国装配式建筑发展报告》 。本期，就 “ 深圳现代营造 先进工艺工法” 正打预制双面叠合夹心剪力墙工艺工法 进行分享。

深圳现代营造的正打预制双面叠合夹心剪力墙工艺工法

（一）正打与反打生产工艺介绍：

双面预制叠合式剪力墙技术起源于德国，合肥西伟德固得美构件厂是国内首家“双皮墙”构件厂。先生产A面板，养护完成，再扣在B面板混凝土上，固化后形成“双皮墙”。装配式建筑的预制外墙板是集成度最高的复杂产品，它包括了主体结构、围护结构、门窗工程、保温工程、防水工程、装饰工程、机电工程（预埋）等多个分部分项工程的内容，当采用预制构件循环流水线生产时，如果采用“反打工艺”生产，在进行构件上表面收光时，往往工效很低，会成为制约生产效率的瓶颈，导致无法达到设计产能，甚至只能实现20~30%的产能，无法发挥出流水线的“设计产能。

如果采用“正打工艺”生产，则可以显著提高工效2倍以上并且构件质量优于“反打工艺”（只有在“构件装饰一体化”设计时，反打工艺才具有生产优势）。如果采用正打生产工艺，就可以实现两层混凝土在同一天完成，因此简称“一步法”。

两步法生产是指：对双皮墙的外侧混凝土和保温提前预制生产（A板），在第二层混凝土浇筑后（B板）尚未凝固时，将A板用设备翻转扣在B板上，再次养护硬化后，形成带有夹心保温的双皮墙。

两步法生产需要有翻身机，进口品牌：艾巴维、沃乐特、安夫曼、威克曼、艾列等，国产品牌：三一快而居、河北新大地等。对于双面预制叠合夹心保温墙板，无论A板还是B板都是构件外表面接触模台面，是典型的反打生产工艺，两天才能成型，因此称为“两步成型法”。

双面叠合剪力墙体系一半预制、一半现浇，整体性好。既节省了模板措施费，又减轻了预制构件重量，施工简单方便，不需要灌浆套筒，经济性很好。双面预制叠合式剪力墙+叠合楼板体系，是典型的免模板技术与预制技术的结合。该工法施工速度快、具有很好的抗震性能，值得进一步消化吸收，使之适合于国内多高层住宅发展需要。

（二）正打预制双面叠合夹心剪力墙工艺工法介绍

如果没有翻身机，也可以采用土办法，但是效率较低，精度不易控制。对于目前国内大多数预制构件厂，流水线上没有翻身机时，怎样才能生产夹心保温双皮墙？答案是：正打工艺。

最新的双皮墙带保温构造形式（采用Thermomass的GFRP保温拉接件，消除了冷热桥，外叶墙为非组合受力，符合JGJ1-2014标准要求）。

“一步法正打”是一项新工艺。AG和ST均带有特殊的支撑托板。

保温厚度小于100mm用AG型，大于100mm采用ST型。

在采用正打工艺时，如果内叶墙板的混凝土只浇筑50mm厚度，再用特制的保温拉接件支撑起保温板，在保温板上部再浇筑50mm厚度的混凝土，保温板下部就形成150mm厚度的空腔，就能够在正常工艺时间内完成整个双面叠合夹心剪力墙的制作，从而比两步法生产效率高出一倍。完成内叶墙隐蔽验收后，只浇筑50mm厚度混凝土，用Thermomass的AG/ST型拉接件支撑起保温板，保温板面就成为新的工作面。