发酵类制药是通过微生物的生命活动，产生可以作为药物或药物中间体的物质，再通过各种方法将它们分离出来的过程。此类物质包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质等。发酵类制药中，抗生素生产占据特殊地位。甘度以抗生素生产废水的处理为主要内容展开全文。

发酵类制药废水污染源主要来自菌渣的分离、药物的提取和精制、溶剂的回收及设备、地面冲洗水等。其废水成分复杂、碳氮营养比例失调（氮源过剩），硫酸盐、悬浮物含量高，废水带有较重的颜色和气味，易产生泡沫，含有难降解物质、抑菌作用的抗生素并且有毒性等，从而导致生化降解困难。分析发酵类制药废水中水量最大的是辅助过程排水，CODCr产生量最大的是直接工艺排水，冲洗水也是不容忽视的重要废水污染源。

废水处理工程设计包括的主要环节有：① 确定废水的水质、水量、排放规律和环境质量要求；② 合理地划分废水处理系统；③ 确定废水处理流程；④ 做好废水处理场的总体设计，处理好平面高程、预留发展的关系。

废水的水质更应该参照同类企业的实际运行数据，特别对主要污染物和影响处理效果的污染物，应以实际运行数据为主。

确定废水处理工艺流程是废水处理工程设计最核心的环节，技术水准要求高，影响制约因素多，除参考同类性质废水处理的典型流程外，必要时还应补充一些实验，对处理效果进行验证。在确定工艺流程的过程中，应注意以下几个方面。

① 首先应衡量污水的生物降解性质。对那些难以生物降解或不能生物降解的污水，应采用物理或化学方法处理；可生物降解的污水则用生物法处理。

② 按照污水浓度选择合适的生物处理方法。浓度低的污水采用好氧生物法处理；浓度较高的污水采用厌氧生物处理，经厌氧处理还达不到处理要求的，仍需进一步进行好氧生物处理。一般情况下，污水中 CODCr高于 1000mg/L 时，要达到同样的处理深度，采用厌氧或厌氧 + 好氧生物法处理要比采用好氧法处理在经济上更为合适，而且 CODCr值越高，采用厌氧生物法处理的优越性越明显。但是，对于 CODCr值高达 50000～100000mg/L 以上的废水，则应首先采用物理或化学方法回收有用物质后再进行处理。

③ 对于适合好氧生物处理的污水，还应该考虑污水中是否有抑制生物过程或较多非生物降解组分（如污水的 BOD/COD<0.3 时，属于难生物降解污水）。如果存在这些组分时，可以采用活性炭活性污泥法处理。

④ 对于生物降解性能好的污水，可选择生物膜法，也可选择活性污泥法。生物膜法的优点是操作方便，耐冲击负荷，剩余污泥量少且易沉降分离。其缺点是投资较高，容积负荷较小，处理深度较低，一般情况下多用于两级生物处理的第一级。活性污泥法设备简单，投资省，容积负荷和处理深度都较高。其缺点是耐冲击性较差，有时产生污泥膨胀，破坏了正常运行。但活性污泥法历来都是污水生物处理中使用最广泛、最普遍的工艺过程。

⑤ 对于需要脱氮的污水，则要采用能进行硝化和反硝化的生物脱氮工艺。硝化过程是在较低的生物负荷下进行的，因此采用活性污泥法较合适；反硝化过程能在较短时间内完成，宜采用生物膜法。

⑥ 对于生物降解性较差或水质波动较大的污水，采用混合式活性污泥法具有操作弹性大的优点，但出水水质一般不如推流式。对于易生物降解的污水，要着重考虑防止污泥的膨胀问题，可根据具体情况选择推流式活性污泥法或序批式间歇活性污泥法。

发酵类制药废水的污染物主要为常规污染物，即 CODCr、BOD、SS、pH、色度和氨氮等。发酵类制药废水的处理方法主要包括物化处理方法、好氧生化处理方法、厌氧生化处理方法及其组合处理等，大多数采用厌氧-好氧二级处理工艺。