主机安装

吊装保护、通风良好、减震固定。

1、吊装时必须保护好机组，避免机组被吊索割伤；

2、机组必须安装在通风良好的地方，有足够的换热和维修空间；

3、机组必须水平放置，减震固定在设备基础上；

4、制热机组必须考虑冷凝水的排放问题。

主机不能放在地下车库。

车库内温度较室外温度低约10℃，机组翅片上全部结满了霜，制热效果很差，机组频繁保护，压缩机连续损坏。

翅片全部被油烟粘住，影响机组换热。

压缩机垫脚必须拆除

压缩机垫脚是固定压缩机，保证运输时压缩机不晃动，机组安装完成后必须拆除，否则压缩机减震失去作用，运行噪音很大。

管道安装

压缩机垫脚是固定压缩机，保证运输时压缩机不晃动，机组安装完成后必须拆除，否则压缩机减震失去作用，运行噪音很大。

水系统管道附件设备

Y 型过滤器

在水系统中的水泵、换热器、主机、末端等设备的入口管道上，均应设置过滤器，以防止杂质进入，污染或堵塞这些设备。

常用的是Y型过滤器，具有外形尺寸小，安装清洗方便的特点。

Y 型过滤器的本体一般为铸钢件，滤芯为不锈钢网，管径小的过滤器，多数为铜质或不锈钢产品。小管径多采用丝扣连接，大管径采用法兰连接。

排气阀

水系统中的所有有可能积聚空气的“气囊”顶点，包括局部高点和系统最高点处均应设置自动或手动排气阀，在设置排气阀的局部位置将管道直径加大有较好的排气效果。

电磁阀： 一般安装于风机盘管出水管处，与风机盘管联动。

电动阀： 电动阀一般安装于主机进水管处，与主机、水泵等联动。

止回阀： 安装于水泵出水管处，水泵停止时，防止管路系统的水回流对水泵叶轮的冲击。

温度计： 安装于机组进、出水管上，显示进、出水温度。现在机组都有温度感温包，安装得较少。

压力表 安装于机组进、出水管上，显示进、出水压力。

压力表安装于水泵进出水管上，显示水泵前、后压力。

压力表安装于过滤器前后，看过滤器是否有堵。

软接头 安装于机组进、出水管上和水泵进、出水管上，起隔振减震作用。同时也方便维修时拆卸管路。

机组前后水系统附件

水泵前后水系统附件

水泵

水泵两个重要的参数：流量和扬程。

水泵流量和扬程应有10~20%的富裕量。选择偏小易造成系统水流量小，对机组换热有不利影响，甚至出现机组保护；选择偏大，则会造成能耗增加，水流量偏大，水流速大造成管路震动大。

水泵安装，应有设备基础，并做相应的减震措施。

膨胀水箱

溢水管和循环管上不能安装阀门，补水管和排水管需安装阀门。

管道的防腐

除锈：手工除锈、机械除锈、喷砂除锈。 手工除锈应注意清理焊缝的焊皮及飞溅的熔渣，这些更具有腐蚀性。 应杜绝施焊后不清理药皮就进行涂漆的错误做法。

防腐涂料：防锈漆刷2道。

管道的连接： 管道的法兰连接。

管道的螺纹连接： 管道的螺纹连接强度较低，螺纹连接一般用于公称直径不大于50mm的阀门等附件的安装。

管道的焊接：

优点：

1.接头强度大，牢固耐久；

2.接头严密性高，不易渗漏；

3.不需要接头配件，造价相对较低；

4.工作性能可靠，运作后正常维护费用低。

缺点：

1.接口固定，若需拆卸必须将管子切断重新焊接；

2.焊接工艺要求高，需受培训的专业焊工。

焊接： 焊接前应将管子焊端坡口面管壁内外20mm左右范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。

• 不圆的管子要校圆。

• 检查管子的平直度和垂直度。

• 检查管子质量证明，重要的工程要进行试焊。

• 进行焊前预热和焊后热处理，降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹、改善焊缝和热影响的金属组织与性能。

• 焊接不能出现气孔、未焊透、焊缝、夹渣等缺陷。

支吊架安装：

钢管支托吊架安装的最大距离

木托（木马）的安装

管道的试压和清洗：

试压和清洗时将管道与机组设备隔离

强度试验

试验压力：当工作压力不大于1.0MPa 时，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa 时，为工作压力加0.5MPa。

试验时间为1小时

1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵应设在压力表附近。

2）管道内充满清水，彻底排除管道中的空气。

3）用加压泵将压力加压至试验压力，然后每隔10分钟重新加压至试验压力，重复两次。

4）记录最后一次泵加压后10分钟和40分钟后的压力值，压差不得大于0.06MPa。

管道水压试验应符合以下规定： 

1）管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压。

2）热熔承插连接的管道，水压试验应在连接完成后24小时后进行。

3）试压介质为常温水，当管道系统较大时，应分层，分区试压。

清洗： 

1）以系统可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。

2）以出口处的水色和透明度与入口处的水质目测一致为合格。

保温粘贴严密

1、保温管连接处必须涂胶水进行连接,接口处剪齐平整,无间隙，禁止将两端保温管拉伸后再涂胶连接。

管道保温案例

风机盘管风口设置案例

支吊架固定间距

使用玻镁风管案例

电气安装