管道施工及验收标准

一、综合性施工及验收规范

GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501-2021石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范

FJJ211-1986夹套管施工及验收规范

GB50184-2011工业金属管道工程质量检验评定标准

SH/T3517-2013 石油化工钢制管道工程施工工艺标准

GBJ126-89  工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420-1997埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准

HGJ229-1991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范

SH3010-2013石油化工设备和管道隔热技术规范

CCJ28-2014城市供热网工程施工及验收规范

CJJ/T81-2013城镇直埋供热管道工程技术规程

CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范

二、管道分类（级）

在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。

1.SH3501-2021管道分级：SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。表8-1   SH3501-2021管道分级

2.HG20225-95管道分级（目前使用单位很少）HG20225-95将管道分为A、B、C、D四个等级表8-2   HG20225-95管道分级

3. GB50235-2010取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分：设计温度分为：t≥400℃、-29≤t<400℃、t<-292)

设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa3)介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044）注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类

3.焊接接头射线检测要求

（1） SH3501-2021焊接接头射线检测要求

※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。

（2）HG20225-1995焊接接头射线检测要求

注：（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；（2）氧气管道按B类管道进行检验。

（3） GB50235-2010焊接接头射线检测要求

（4） SH3501、HG20225、GB50235的比较a． 相同点对以下管道均为100％射线检测；1) 剧毒介质；2) 有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度4≤P<10.0，t≥400℃3) 非可燃、无毒介质 P≥10.0，t≥400℃4) 低温管道 t<-29℃b．不同点

SH3501：

1） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：◆ 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0   -29≤t<400℃及P<4.0   t≥400，管道射线检测率为20％；         ◆ 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0  -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为10％；2） 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0  t≥400，管道射线检测率为5％；3）对非可燃、无毒介质管道未作规定

HG20225：

对可燃有毒介质按操作条件分为3种0≤P<10.0 t<400及1.0≤P<4.0  t≥400 管道射线检测率为20％；1.0<P<4.0 t<400及P≤1.0 t≥400 管道射线检测率为10％； P≤1.0 t<400 管道射线检测率为5％     GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。

四 管道的压力及密封试验

1. 管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定

a. 液体试验压力

1) 承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；

2) 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；

3) 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P[σ]?/[σ]?；试中Ps--试验压力(表压)，MPa；P--设计压力(表压)，MPa；[σ]1--试验温度下管材的许用应力，MPa；[σ]2--设计温度下管材的许用应力，MPa。当[σ]?/[σ]?大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；

4) 对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；

5) 对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；

6) 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。

b.气体试验压力:

1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。

SH3501规定

1) 真空管道为0.2MPa；

2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍；

3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍。

4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定:当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算:Pt=KP[σ]?/ [σ]?式中Pt--试验压力，MPa；[σ]?--试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]?--设计温度下材料的许用应力，MPa；K--系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90％；气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。HG20225与GB50235基本相同CJJ33-89规定1） 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa；2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；

2. 密封试验

a．应作泄漏性试验的管道范围GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道SH3501：按设计文件要求进行。SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定HG20225：同GB50235

b．试验介质GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行SH3501：宜采用空气HG20225：宜采用空气CJJ 33-89：宜采用空气c. 试验压力GB50235:为设计压力SH3501：为设计压力，真空管道则为0.1MPaHG20225：为设计压力，CJJ 33-89：P设≤5KPa时，P试＝20KPa；P设>5KPa时，P试＝1.15P设，但不小于100KPa5 施工验收规范的适用范围GB50235：设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。SH3501: 适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝)～42MPa（表），设计温度-196～850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收。CJJ 33：适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。※GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。CJJ33-89还没有修订，当设计压力≤0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力>0.8MPa时按GB50235执行；※《汽车加油加气加氢站设计规范》修订后其施工验收规范执行SH3501。