批量精装修工程施工中比较典型的 ''三防'：防开裂、防空鼓、防漏水 ，稍有施工不当，后续就会有极其严重的质量问题，造成大面积返工，耗费高昂的人力、物力成本，对项目来说是极大的损失。 常见“三防”具体施工工程： ① 防墙体、天花开裂； ② 防卫生间区域漏水； ③ 防玻化砖空鼓。
批量精装修工程施工中比较典型的 ''三防'：防开裂、防空鼓、防漏水 ，稍有施工不当，后续就会有极其严重的质量问题，造成大面积返工，耗费高昂的人力、物力成本，对项目来说是极大的损失。
常见“三防”具体施工工程：
① 防墙体、天花开裂；
② 防卫生间区域漏水；
③ 防玻化砖空鼓。
为什么会产生开裂、空鼓、漏水现象呢？
这些问题又如何解决呢？
如何总体把控这些高要求、易出错的项目管控要点呢？
01
防墙体、顶面开裂措施
墙面涂料开裂、顶面转角开裂 是精装修最主要质量问题控制点，精装修 墙顶面 多是 大面积的乳胶漆饰面 ，基层稍有施工不当，就会引起大面积开裂，导致返工。
1、为何总是发生？为何难以解决？
外部因素：
无论是顶面开裂还是墙面开裂，共性外因之一就在于 土建结束后的建筑沉降不稳定，土建二次结构交界处理不合理。
不均匀的沉降对建筑物危害较大，会使 建筑物产生附加应力而引起裂缝 ，甚至局部构件断裂，危及建筑物的安全等。
项目部在项目前应该拿到相关部门的建筑沉降观测数据，确保不会影响装饰施工方可正常进行。
内部因素（以墙体开裂为例）：
1）施工材料：
基层材料缺乏附着力，面层材料过于干燥、潮湿，或者墙面基层材料过于光滑，水泥砂浆的原材料不合格等等。
2）施工过程：
施工中交底不当，墙面抹灰未按要求挂网处理，超厚抹灰未二次挂网，未及时洒水养护等等。
3）施工环境：
① 多工种同时作业时未协调的装饰施工工序错误、互相干扰，导致墙体已完成抹灰层被周边施工操作撞击、震裂、压裂。
② 精装修 项目往往存在 抢工现象 ，不能保证正常的施工时间，施工人员以各种措施来 “压缩”施工时间 ，或者在 极寒极热天气环境 条件下项目依然开工，也会对墙面后期质量产生影响。
2、如何解决开裂现象？
1）解决材料自身不足；
2）规范施工过程，做好施工技术交底；
3）做好施工现场环境维护。
墙面防开裂措施△
以墙面开裂现象解决办法为例，可以延伸到天花转角的乳胶漆开裂问题如何解决：
开裂原因是否为轻钢龙骨构件本身外部应力、界面交接收口处理、工序的不当、加固措施应用不当……
02
防漏水措施
防水工程是建筑工程的重要组成部分，尤其是卫生间防水工程质量的好坏，直接影响着建筑物和构筑物的使用寿命，后续带来返工、维修等无尽的困恼。
1、为什么会出现漏水现象？
施工操作因素的影响：
1）基层处理不当；
2）防水涂料搅拌、涂膜、养护等环节处理不当；极其容易出现防水层开裂、起泡、针孔、起皮、粉化、破损等问题。
2、如何预控？
施工因素占防水质量问题成因的45%，预控漏水问题应当从防水基层处理、防水材料处理、细部节点处理及防水养护层这几个方面展开：
1）防水基层处理
2）防水材料处理
3）节点部位精细处理
墙体转角防水做法△
墙体转角防水做法三维节点△
门槛石下部浇筑细石砼止水坎△
门槛石下部浇筑细石砼止水坎三维节点△
4）防水涂层养护处理
同时注意同层在防水工序要求上会做到基层清理，阴角需先做圆弧处理后，用水不漏封堵，新老墙体缝贴网格布；
在防水控制点要求门槛采用止水带刷防水、防水需刷至干区（走道）并上翻30MM、地漏位置处理成漏斗状、淋浴房止水带等等。
防水施工要点△
03
防空鼓措施
精装修项目中，玻化砖经常是业主优先考虑的面层材料，但因为玻化砖施工容易产生空鼓，脱落等现象，也是多年来装修工程的一块心病。
下面以玻化砖为例，和大家一起讨论关于精装空鼓问题。
1、常见的玻化砖粘贴通病分析
1）玻化砖处理不当
① 玻化砖背面未清洗，残留大量脱模蜡；
② 未涂刷玻化砖背胶或背胶未充分养护。
2）粘结剂使用不当
① 粘结材料未按厂家规定的配比施工，或在粘结材料中掺入水泥；
② 基层未提前润湿，且粘结材料保水能力差。
3）粘结剂施工不当
① 未使用双面刮浆法；
② 未使用锯齿抹刀拉槽；
③ 瓷砖铺贴上墙后用手拍打，没用使用橡皮锤，导致瓷砖无法与基层充分压实；
④ 使用水泥砂浆铺贴导致砖体脱落。
4）粘结层收缩开裂
因墙面平整度、垂直度差别比较大，采取厚层施工工法，这个施工工法虽可减少工序，加快工期，但同时带来各部位胶粘剂（或水泥砂浆）厚度不均，产生收缩变形应力差异，从而导致面砖出现局部空鼓脱落现象。
5）防水层处理不当
① 涂刷水泥基防水涂料（如JS防水涂料）前，基层未提前润湿；
② 涂刷溶剂型防水涂料（如聚氨酯防水涂料）前，基层过于潮湿；涂刷溶剂型防水涂料（如聚氨酯防水涂料）后，未做界面处理；
③ 防水层养护不到位。
6）基层强度不足
墙面粉刷层强度低，出现粉化现象，导致玻化砖铺贴后出现墙体基层脱落。
7）基层振动变形
① 振动、变形，导致玻化砖相互挤压；
② 玻化砖板（600mm*300mm）间留缝过小（<1mm）；
③ 粘结层过厚（超过 2cm），凝结过程中应力不一致。
总结：玻化砖为什么难以粘结而且容易产生质量通病呢？
玻化砖材料属性吸水率通常在0.5% 以下，密度大、硬度高、吸水低、耐酸碱性好、材质致密、空隙少，因为这些“特点”，使玻化砖与水泥基粘结材料之间很难形成牢固粘结，上墙后就很容易会出现大面积的空鼓、脱落现象，对装修质量产生了极大的破坏，严重的还有可能会出现安全问题。
2、玻化砖施工要点
如何从头防治玻化砖空鼓现象呢？可以从材料选择、基层处理、施工流程三个方面对前文中提到的质量问题进行管控。
材料选择
1）玻化砖的吸水性：
通常贴砖前，瓷砖需要泡水处理，而玻化砖吸水率极低，可以不用泡水。
2）粘接剂的选择：
① 低档粘结剂（C0级）：适用于普通釉面砖，不适用玻化砖铺贴。
② 中档粘结剂（ C1级）：适用于普通基层。
③ 高档粘结剂（ C2级）：适用于易变形基层。
3）背胶的应用
刷涂背胶可增加玻化砖与粘结剂之间的相容性，大幅提高粘结强度。
4）填缝剂的选择
柔性填缝剂挤压后会回弹，不会出现开裂，适合于轻板基层墙体贴砖。
基层处理
1）平整基层：
检查墙面基层平整度、垂直度，未能达到平整度、垂直度要求时，应先对基层进行找平处理。
符合设计要求的基面应满足：
① 用2 m垂直检测尺检查立面垂直度 ≤3mm。
② 用2 m靠尺和塞尺检查表面平整度 ≤3mm。
③ 用钢直尺和塞尺检查接缝高低差 ≤1mm。
2）基层清理
基层墙面或找平层表面需具有足够的强度（表面粘结强度不小于0.4 MPa）；对基层表面的油脂、浮尘、疏松物等各种不利于粘结的物质，需清理后才可进行粘贴；检查基层有空鼓开裂疏松的必须铲除，局部修补找平后方可进行下一步施工。
3） 基层加固
如基层出现起砂现象，用辊刷直接将墙固处理剂涂布至基层上，涂布1~2遍，常温下的干燥时间约为3~6小时。
施工流程
1）玻化砖背面处理
把要粘贴的玻化砖平放，背面朝上。玻化砖无需用水浸泡，保持干燥状态。用稍硬的刷子、半干的毛巾等工具清理掉瓷砖背面的附着物。白色附着物主要是脱模剂，不清洗会影响粘结效果。
将玻化砖背胶按照一定的比例混合均匀—液料：粉料=1：2-2.5，后涂布至玻化砖粘结面；只需涂刷一遍，用量约为 0.5公斤 /平米，成膜厚度约为 0.5毫米。
瓷砖四周边沿留 10mm 不刷，以防背胶流淌污染瓷砖；背胶浆料常温下的表干时间通常为30-60分钟，自然养护1天后即可进行下道施工工序。
注：涂刷背胶浆料的瓷砖应水平放置晾干，四角用垫块做支撑；养护时不得立放或斜放，以免液体流到瓷砖正面或地面。
2）粘接剂处理
① 准确称量：严格按照厂家要求的加水比例进行称量。
② 均匀搅拌：使用机械搅拌器混和并搅拌均匀。
经实验测试：配比不准确或搅拌不均匀，粘结剂中掺入水泥、沙子等，会严重降低粘结剂性能。
搅拌好的粘结剂必须在规定时间内用完，一般为2h，已经干固不得加水继续使用。
3）厚贴施工与薄贴施工
厚贴施工 法问题：
① 浪费材料；
② 粘结剂层过厚，容易收缩导致粘结层开裂；
③ 瓷砖抗滑移性能降低。
薄层施工 法优势：
① 施工简单；
② 节省材料；
③ 施工快捷；
④ 粘结牢固。
4）墙面留缝
① 普通墙面如何留缝？
瓷砖铺贴充分养护后进行嵌缝处理，根据其规格大小合理设置接缝：玻化砖长度 ≤60cm 时，应设置 ≥ 0.5mm 的接缝；长度 ＞60cm时 ，应设置 ≥1.0mm 的接缝。
② 轻板墙面如何留缝？
填缝时间应尽可能推迟，填缝前应先清除缝隙里面的油脂、浮尘、疏松物等各种不利于填缝、影响粘结的杂质；由于轻板墙体变形较大，在选择填缝材料时应使用柔性填缝剂或弹性硅酮胶进行填缝处理
粘贴时根据玻化砖的规格大小合理设置接缝：玻化砖长度 ≤60cm，应设置不小于 1.0mm 的接缝；长度 ＞60cm，应设置不小于 1.5mm 的接缝。
5）施工环境重点
6）玻化砖技术管理流程
一张图总结玻化砖湿贴工艺标准及要点：
