“巨拱 管桁架 车辐索”钢结构屋盖,厦门新体育中心可转换看台完成转换
沙漠骆驼不缺水
2023年06月25日 15:21:21
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国内首例! 世界第三例! 可转换看台项目 ——厦门新体育中心活动看台 顺利完成 “足球至田径模式” 转换 …… 中冶钢构深入贯彻 高质量高技术建设理念 充分运用 5G信息自动控制转化 BIM等新技术 自主研发、设计看台转换方案 并独立完成现场施工 充分展现了公司打造精品工程 的 先进技术经验与精益管理水平


国内首例! 世界第三例!

可转换看台项目

——厦门新体育中心活动看台

顺利完成 “足球至田径模式” 转换

……

中冶钢构深入贯彻

高质量高技术建设理念

充分运用

5G信息自动控制转化

BIM等新技术

自主研发、设计看台转换方案

并独立完成现场施工

充分展现了公司打造精品工程

先进技术经验与精益管理水平

厦门东进跨岛发展桥头堡

厦门新体育中心位于厦门市翔安区刘五店,总建筑面积约19.35万平方米,为6.2万座大型甲级体育建筑, 是国内首座、世界第三座可通过自动活动看台升降完成足球与田径赛场两种模式任意转换的综合性体育场。 新体育中心由体育场、体育馆、游泳馆等场馆组成,是厦门市东进跨岛发展的桥头堡,社会意义重大,关注度高,整体建成后将成为厦门的新地标。体育场预计将作为今年9月份足球钻石联赛的比赛场地。
 
厦门新体育中心体育场效果图
中冶钢构负责厦门新体育中心屋盖与活动看台部分的钢结构工程专业施工。建设过程中,项目团队坚持“以现场循环市场”理念,高效履约,收获各方高度认可。目前,体育场屋盖钢结构工程已顺利收官。可转换看台钢结构工程正加速推进, 近期顺利完成了“足球至田径模式”的转换。  

屋盖钢结构工程顺利收官

体育场屋盖钢结构采用“巨拱+管桁架+车辐索”结构,东、西与南、北均不对称,西侧屋盖高度达85米、东侧屋盖高度为77米,屋面存在较多负高斯曲率部位,各立面拱形造型独特。

 
厦门新体育中心巨拱三维及断面示意图


#1

2021年1月30日,项目看台劲性结构顺利首吊标志着屋盖钢结构施工正式拉开帷幕!

   

2021年12月20日,克服疫情的不利影响,项目巨拱合拢顺利完成,成为推进整体建设的一大重要节点。

   


#2


#3

2022年1月18日至20日,屋盖钢结构支撑胎架卸载圆满完成,标志着厦门新体育中心体育场屋盖钢结构施工进入尾声。

   

2022年8月,体育场屋盖钢结构施工近入收尾阶段。

   


#4


 

活动看台 “足球至田径模式”转换完成

2021年12月,继承建厦门新体育中心项目劲性及屋盖钢结构工程后,中冶钢构中标厦门新体育中心活动看台钢结构工程。

体育场活动看台按照专业足球场的标准设计建造,采用浅坑(无地下室)提升+轮式平移方案运转,可实现专业足球场和田径场之间的切换。
足球模式 :升降看台布置7~9排可折叠收纳看台,活动看台可容纳2万多个座位。
田径模式 :升降看台位于底坑,斜看台退至固定看台边,场芯面积显著扩大,跑道和田径准备区外露。
   
   
足球模式、田径模式示意图
上层、中层看台为现浇混凝土看台,下层为 全国首例(国际第三例) 可升降移动钢看台,也是大型防震看台,制作、安装精度要求高。  
 
厦门新体育中心体育场看台剖面布置图


#1

2022年8月2日, 体育场活动看台G3分区试验段完成模式转换试验。

   

2023年4月中旬,中冶钢构项目团队组建平看台与斜看台两个转换小组, 历时60天,于6月中旬圆满完成了18个垂直升降单元组成的平看台以及10个水平移动单元组成的斜看台的转换任务, 为后续体育工艺施工创造了前置条件。

   


#2


以新技术集成应用赋能自主创新

中冶钢构以新技术集成应用之合力,推动项目建设走高水平创新之路。看台模式转换涉及体育工艺、钢结构、机械与电气四个不同专业领域的交叉,无可借鉴成功案例,设计、施工过程的每一步都是工程实践新的尝试。
 
厦门新体育中心项目活动看台钢结构工程示意图
中冶钢构设计研究院与华南分公司项目团队密切配合、多措并举,从活动看台的研发设计、制造安装到现场转换施工,各阶段亮点纷呈。配合BIM及结构仿真模拟技术,实现了大型活动看台由“足球模式”到“田径模式”采用5G信息自动控制转化的智能化功能。应用同步升降链式吊机、框架柱安拆专用定制吊机、无人驾驶多轮托盘车等专用设备和信息控制技术,建立结构、机电及控制三大专业协调工作的转换系统,实现了建筑功能性、结构安全性、转换可靠性等多样化要求。

以高品质精细把控打造尖端工程

中冶钢构以品质把控为抓手,着力打造尖端工程。针对工程施工难点,项目团队多措并举,高质高效推进项目建设进程。

   

厦门新体育中心体育场结构剖面示意图

活动看台看台劲性柱为异形十字柱,节点构造复杂,钢板墙为单片超长钢板墙,板厚最大为60毫米,焊缝加工和安装难度大。项目团队发挥硬核实力攻克技术难关,从钢结构深化设计、焊接试验、作业人员培训、配置高精度测量仪器、作业面跟踪等方面重点突破,保证设计、加工、安装信息同步,确保了施工过程的高品质、高效性与安全性。

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