加药计量泵常见故障分析及解决方法

计量泵的使用频率非常高，无论哪一种设备在频繁的使用时，都会有不同程度的磨损或者发生故障，这就要技术人员及时的解决问题。

一、计量泵转速低

（1） 人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。（2） 计量泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低加药计量泵的转速。

（2） 动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使计量泵转速改变。

二、计量泵吸程太大

有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了计量泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道计量泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而加药计量泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对计量泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3－8.5米之间。安装加药计量泵时切不可只图方便简单。

三、水流的进出水管中的阻力损失过大

有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于加药计量泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。此外，有部分用户还随意加药计量泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。

四、其它因素的影响

（1）底阀打不开。通常是由于计量泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。

（2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。

（3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了加药计量泵性能。

（4）闸阀、可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。

（5）出口管道的泄漏也会影响提水量。

五、加药计量泵维护的注意事项

计量泵日常遇到的根本简略保护常识如下五点，保养更多还请留意后期运用后的细节留意，因为定时清洗是必不可少的，查看整个操作体系设备的全体功能，是否还能达到之前的测量精度等，都需在计量泵根本构造上和运用环境中查找问题。

1. 环境温度低于10℃时，应替换冬天润滑油。

定时查看管线与阀的衔接处是否有走漏状况发生，而阀件应每3个月清洁一次，避免形成阻塞。清洗药剂依据实况来选用。2.计量泵出口没有压力的状况下，泵的实践流量比额外流量大许多，并且调理流量时，流量根本没有改动。此刻应在在计量泵出口增加背压阀,背压阀在安稳管路压力的一起，能够安稳计量泵的流量，确保计量精度。

3、开泵后，出口管路轰动比较凶猛。此刻应在计量泵出口装置脉冲阻尼器。假如计量泵出口没有压力，最好和背压阀一起运用；排出端流体因为惯性阻力，在泵运转开端瞬间，会对管路发生脉动碰击力。这是往复式泵的特有现象，是因为管道内液体遭到俄然加快而引起的。脉冲阻尼器能够有效避免脉冲引起的管路轰动。

4.计量泵的润滑油开始运转250小时后需替换。今后每2500小时或六个月替换一次润滑油。

5.每六个月查看一次单向止回阀和隔阂，依据实践运用状况决定是否替换。替换计量泵隔阂留意保护：经过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们触摸，可是还操纵着背板和隔阂。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔阂会从电磁轴松动下来。假如隔阂还没有松动，在隔阂和电磁轴的触摸外表用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤悄悄击打隔阂。然后在依照以上描绘再次进行。