▎ 常见质量通病：

爆模、未起拱、缝隙大等。

▎ 防治措施：

（1）模板工程应有设计施工方案，模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑(架)应能承受新浇筑混凝土的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。

（2）混凝土梁不小于4m时应按规定起拱。

（3）木模板应弹线修边，安装拼板应严格控制缝隙。

（4）混凝土浇筑前，木模湿润水要足够。

（5）旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。

▎ 常见质量通病：

钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。

▎ 防治措施：

（1）对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。

（2）浇筑混凝土前对伸出板面的柱筋应认真核对位置，并至少绑有两个箍筋固定，以防错位。

（3）铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式，如节点松脱时重新绑牢。

（4）搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上，再行施焊。

（5）钢筋的保护层数量应满足需要，板的负弯筋应用垫块保护，安装预埋管线或浇筑混凝土时，不得踩踏板的负弯筋。

▎ 常见质量通病：

表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣，成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。

▎ 防治措施：

（1）施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。

（2）模板安装完后应测量板面标高，并做板厚的控制点。

（3）为防楼板裂缝，主体结构工程应备有足够模板供周转使用。

（4）预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋，以防因塑料管与混凝土握裹力差而产生板裂缝。

（5）悬挑构件混凝土应在强度达到100%后方可拆模。

（6）负筋采用马凳进行架设，混凝土浇筑时，派专人护筋，避免负筋踩坏而降低作用，严格控制混凝土的质量和振捣时间，防止离析现象。

▎ 常见质量通病：

砖的规格尺寸差；砂浆强度不稳定；干砖上墙、砂浆不饱满；预埋件拉结筋漏放或少放；砖拱砌筑不规矩等。

▎ 防治措施：

（1）砌筑用的砂浆应按配合比下料，严格按照重量比，严禁采用体积比。

（2）砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。

（3）砌筑时砖块要湿水，严禁干砖上墙砌筑，以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。

（4）砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积，判断砌筑砂浆的饱满度，饱满度应不小于80%。

（5）拉结筋应按规定放置，不得漏放，放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。

（6）砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制，保证砖缝平直，严禁出现螺丝墙。

▎ 常见质量通病：

地基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。

▎ 防治措施：

（1）回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时，应分层夯实，并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位，以防产生不均匀沉陷。

（2）铺筑找平层时，对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙，如表面光滑应进行斩毛处理，确保找平层与基体粘结牢固。

（1）在实际工程建设中，应建立质量保证体系，即建立以经理为第一责任人，总工程师全面负责，各级质量、技术管理部门和质量监督部门实施的监管体系，培养一批内审和管理、监督专家队伍。

（2）应做好事前落实策划，事中控制到位，事后追究责任，同时要遵循质量管理措施和方法的科学性、合理性，对工程项目进行统筹管理、联动管理、分级管理、过程预警管理以及追责管理，不得片面依赖于事后把关。

（3）制订合理有效的管理制度及规划，如工程项目质量负责制度、工程技术资料管理制度、月度质量情况进评制度、工程质量等级评定制度、过程三检制度等，以规避工程风险，提高工程效率，实现管理制度标准化。

（4）对施工现场的质量职能进行合理分配，形成分工明确、责任清楚的执行机制，同时将项目管理连为一体，互相融合，既保障各分项工程的纵向管理，又打通各分项工程的横向交叉，以实现项目管理目标可视化、制度规范化以及流程链条化。

施工时，应由项目经理部和技术部负责实施，采取逐级管理的交底制度，在分部分项工程开始前，由施工方案编制人员向项目管理人员、分包单位及作业班组进行安全技术交底，使施工技术人员了解工程特点、设计意图、技术要求、施工工艺，明确自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容以及施工过程中需注意的问题。

此外，技术交底工作要涵盖全部部门及班组所有人员，未经安全技术交底不得进行施工作业。

施工过程中，应严把材料质量关，杜绝“无保证书、无合格证、无检验标准”的三无材料进场；同时还应坚持企业内质量检查验收制度和质量“三检”制，即自检、专检、互检，以加强质量跟踪检查，重点把握质量控制。

无论是施工前的施工材料性能检测，还是施工后的施工效果检测，均应按照要求严格进行工程检测，如成桩质量检测、钢筋工程自检、混凝土耐久性检测、模板质量检测等，从而有效保证整个工程的施工质量。

施工前，应提前做好每个分项工程或工种的示范样板，即根据工程情况，先明确需要制作样板的详细清单，再依据设计图纸相关规范标准、图集制订详细的样板引路方案，如模板的开间尺寸、标高控制、模板内的清理、模板的强度、刚度及稳定性等，均须在样板清单中详细列出， 以统一操作要求，保证后续施工的精确性，为现场质量验收、质量检查提供的统一的判断标准，有效提高整体工程质量。

此外，样板还须经过项目管理机构、监理、设计和施工的四方验收，验收合格后的样板才能作为整道工序的样板示例，同时做好签认后，方可进行大面积施工。