填料塔的附属设备：填料支承压紧装置

（1）填料支承装置 

填料的支承装置结构对填料塔的操作性能影响很大。若设计不当，将导致填料塔无法正常工作。对填料支承装置的基本要求为：有足够的强度和刚度以支承填料及其所持液体的重量（持液量）；有足够的开孔率（一般要大于填料的孔隙率），使气、液两相通过时阻力较小，以防首先在支承处发生液泛；装置结构应有利于气液相的均匀分布，同时不至于产生较大的阻力（一般阻力不大于20Pa）；制造、安装、拆卸要方便。

常用的填料支承装置有栅格板、格栅板、波形板等。

① 栅格板：栅格板通常由若干扁钢组焊成形（见图1），栅板间距一般为散堆填料环外径的 0.6～0.8倍。为提高栅格的自由截面率，也可采用较大间距，并在其上预先散布较大尺寸的填料，而后再放置小尺寸填料。栅格形支承装置多分块制作，每块宽度约为 300~400mm，可以通过人孔进行装卸。栅板支承结构简单，强度较高，特别适合规整填料的支承，是填料塔应用较多的支承结构。但栅板自由截面积较小，气速较大时易引起液泛，且塔内组装时，各块之间常有卡嵌现象。

图1  栅格板支承装置

②格栅板  格栅板由格条、栅条以及边圈组成，如图2所示。当塔径小于800mm时，可采用整块式格栅板；当塔径大于800mm时，应采用分块式格栅板。栅板条间距一般为100~200mm，塔径小时取小值。格板条间距一般为300~400m，塔径小时取小值。分块式格栅板每块宽度不大于400mm。格栅板通常由碳钢制成。当介质腐蚀性较大时，可采用不锈钢制造。格栅板适用于规整填料的支承。

图2  格栅板支承装置

③ 波形板支承装置：波形板由开孔金属平板冲压为波形而成。其结构见图3。在每个波形梁的侧面和底部上开有许多小孔，上升的气体从侧面小孔喷出，下降的液体从底部小孔流下，故气液在波形板上为分道逆流。既减少了流体阻力，又使气、液分布均匀。开孔波形板的特点是：支承板上开孔的自由截面率大，需要时，可达100%；支承板气液分道逆流，允许较高的气、液负荷；气体通过支承板时所产生的压降小；支承板做成波形，提高了刚度和强度。波形板支承装置适合于散堆填料的支承，一般用于直径在1.5m以上的大塔，采用分块制作，每块的宽度约为290mm，高度约为300mm，各块间留有10mm的间隙，使液相流动。此种支承装置，气液两相分布效果好，是一种性能优良的填料支承装置。

图3  波形板支承装置

（2）填料限定装置 

为保证填料塔在工作状态下填料床层能够稳定，防止高气相负荷或负荷突然变动时填料层发生松动，破坏填料层结构，甚至造成填料流失，必须在填料层顶部设置填料限定装置。

填料限定装置可分为两类：一类是放置于填料上端，仅靠自身重力将填料压紧的填料限定装置，称为填料压板；另一类是将填料限定装置固定于塔壁上，称为床层限定板。填料压板常用于陶瓷填料，以免陶瓷填料发生移动撞击，造成填料破碎。床层限定板多用于金属和塑料填料，以防止由于填料层膨胀，改变其初始堆积状态而造成的流体分布不均匀现象填料压板主要有两种形式：一种是栅条形压板，见图4（a）；另一种是丝网压板，见图4（b）。栅条形压板的栅条间距为填料直径的0.6~0.8倍。丝网压板是用金属丝编织的大孔金属网焊接于金属支承圈上，网孔的大小应以填料不能通过为限。填料压板的重量要适当，过重可能会压碎填料，过轻，则难以起到作用，一般需按每平方米1100N设计，必要时需加装压铁以满足重量要求。

图4  填料限定装置