土方回填工程为隐蔽验收工序，其质量合格与否直接影响下道工序的施工质量，属于关键性部位，也是监理旁站的重点。

1   室内回填土

1.1   现象

回填土密实度无法达到设计要求，造成地面空鼓、开裂及下沉。灰土回填密实度无法达到设计要求，造成室内地面空鼓、开裂及下沉。

1.2   原因分析

（1）回填土粒径过大且含有杂质；未分层摊铺或分层厚度过大；没有达到最佳含水率。

（2）灰土体积控制不严，灰土拌和不均匀。

（3）夯实机械选择不当。

1.3   治理措施

（1）回填土料不得含有草皮、垃圾、有机杂质及粒径大于50?mm的块料，回填前应过筛。

（2）回填必须分层进行，分层摊铺厚度为200~250?mm，其中，人工夯填层厚度不得超过200?mm，机械夯填不得超过250?mm。

（3）摊铺之前，应由试验员对回填土料的含水量进行测定，达到最佳含水率时方可夯实；在含水率较低情况下，应根据气候条件预先均匀洒水湿润原土，严禁边洒水边施工。

（4）通常大面积夯实采用蛙式打夯机，小部位采用振冲打夯机，夯实遍数不少于3遍，夯填方式应“一夯压半夯，夯夯相连，交叉进行”。

（5）每层密实度应由试验员现场环刀取样，通过检测达到设计要求后方可进行上层摊铺。

（6）回填土宜优先采用基槽中挖出的土。对湿陷性等级较高的黄土，应采取换填方式。

（7）灰土拌和之前，应复核配合比，严格按照设计要求的体积比进行施工，不得随意减少石灰在土中的掺量。

（8）灰土拌和尽可能采用机械拌和，如果是人工拌和，翻拌次数不得少于3遍，且要均匀一致。

（9）拌和用石灰采用生石灰，使用前应过筛，不得含有粒径大于5?mm的生石灰块料。

2   室外回填土

2.1   现象

室外回填土局部或大面积下沉，造成散水、室外台阶空鼓、开裂甚至塌陷破坏，室外检查井、管沟湿陷下沉。

2.2   原因分析

（1）灰土体积比不符合设计要求，施工中操作人员不能按设计的3∶7或2∶8体积比进行灰土拌和，且灰土拌和不均匀。

（2）填料粒径过大且含有杂质。

（3）未分层摊铺或分层厚度过大。   

（4）碾压方法或机械选择不当。

（5）最佳含水率未控制好。

（6）砂夹石回填时石材粒径过大，导致碾压不密实。

（7）回填部位受雨水和外来水浸泡，导致下沉。

2.3   治理措施

（1）灰土拌和应严格按照设计要求的体积比进行，灰土拌和应采用机械拌和。

（2）灰土所用的消石灰应符合Ⅲ级以上标准，储存期不应超过3个月。生石灰应消解3~4?d并筛除生石灰块后使用。石灰粒径不大于5?mm。土料宜使用就地挖取的纯净黄土，不得使用淤泥、耕土、冻土及有机质含量大于5%的土，土中也不得含有植物残体、垃圾等杂质。土料粒径不大于15?mm；砂夹石粒径不得大于分层层厚的2/3或3/4（使用振动碾时）。

（3）填料必须分层进行，灰土、砂夹石分层摊铺厚度分别为200~250?mm和200~300?mm；室外回填严禁一次性下料再采取“水夯法”回填。

（4）砂夹石回填采取合理的施工机械碾压，通常平碾碾压遍数为6~8遍，机械行驶速度不应超过2?km/h；每层密实度应通过检测达到设计要求后方可摊铺上层土料。

（5）灰土摊铺前，应对回填土料的含水量进行测定，达到最优含水量要求时方可施工；每层压实遍数为3~4遍。

（6）施工时，对散水和室外构筑物下部回填位置，以及易受雨水和外来水浸泡位置，应通过设计增加地下防水设防。

（7）室外检查井、地沟、直埋管道沟槽回填时，应严格按设计要求控制回填土夯实的宽度与深度，以保证夯填土层的承载力满足设计要求。