传统的管理模式难以解决目前装配式建筑标准化程度、规模化程度低、产业链集成化程度低、各专业集成化程度低、施工环节集成化程度低的现状，而 EPC 模式可整合各类资源，实施高效集成管理，2014年至今我国国家主管部门也正式发布了多个政策文件强调应用将工程总承包模式应用于装配式建筑，下文主要分析对于成本控制的优势。

01 实施一体化管理，实现整体成本最低化

装配式行业产业链包括项目管理、设计、构件生产、施工、竣工验收，其中构件生产尚未形成成熟的产业链，处于融合的磨合期。EPC 模式下装配式建筑总承包商则为设计、采购、施工一体化的企业，整合设计单位、构件生产厂家、构件运输公司、构件安装公司形成一条完整的装配式建筑产业链，避免不同利益方带来的额外成本。

展开来说，传统的管理模式是将装配式建筑的项目管理分解为若干环节，存在着层层分包的情况。 应用 EPC 模式， 由总承包商实施一体化管理，统筹 管理 项目设计、采购、施工各环节，衔接顺畅， 解决层层分包带来的管理难度大的问题，改变分割模式带来 的各阶段 脱节的问题，充分发挥高效管理的优势。且总承包商可设计、采购、生产运输、施工合理搭接，例如在设计阶段搭接采购工作，在采购阶段同时进行施工，节约工期，降低成本。

此外，基于装配式建筑各专业一体化的这一特点，在 EPC 模式系统的管理下，总承包商占设计主导优势将建筑、结构、机电、装修等专业更进一步深度融合，进行系统的前置设计，设计出标准化接口的产品，便于施工现场精细化装配，减少各专业“错、碰、漏、缺”导致的构件不可装配，提高装配效率。

因而装配式一体化的 技术 和 EPC 模式一体化的 管理 结合，使得全产业链上优化资源配置，整体成本最低化。

02 发挥设计主导优势 ， 减少设计错误造成的无效成本

与传统设计相比，装配式建筑设计难点多，对设计单位门槛高，在传统的设计基础之上。 EPC 总承包商是以设计为主导参与项目管理，充分发挥设计环节在装配式建筑中的的统筹作用， 提高了设计方的主导权，避免了其他设计企业享受设计费用的高利润。

在设计阶段，总承包商就可考虑制作、运输、装配的风险点，使得设计图纸具有可成产性和可装配性，保证深化设计、工厂制造与现场装配相吻合，减少设计错误造成的无效成本。同时，总承包商从自身利益出发，在设计方案中将考虑方案的经济性，通过多方案的比较设计出性价比高且能满足业主需求的好产品。为避免后期的设计变更，总承包商会提高设计质量，增加设计深度，节约建造成本，为自身保证足够的利润空间，而不会出现施工方为了施工方便，通过变更增加利润等原因，要求出具设计变更的现象。

03 有利于 实施成本精益化管理 ， 减少成本浪费

EPC 模式采用的总价包干合同，于业主而言能够有效减少索赔，节约投资，而对于总承包商，装配技术的复杂，上下游产业市场价格的波动，人工成本增加等因素都将带来成本风险，如何有效地控制成本直接关系其盈利情况， EPC 模式更能激发总承包商精益化管理成本的积极性。

精益化成本管理具有全面性、系统性，消除每一个环节的浪费，装配式项目中参与方多，实施环节复杂，做到精益化管理难度增加，而 EPC 总承包商处于统筹项目各环节，承担全过程事物的角色，便于对项目实施成本精益化管理。精益化成本管理具有全员性， EPC 模式中参与方将从项目整体效益出发，设计人员起，采购人员，施工人员发挥成本管理积极性，树立成本管控意识。精益化成本管理具有前瞻性、准时性，装配式建筑中需要机电设计前置，装修设计前置，甚至需要构件生产厂家、运输公司、吊装公司提前介入构件拆分设计，除了对技术前置评估外，还要预测成本。总承包具有整合装配式项目的产业链和统筹各环节优势，能够促进前置工作的开展，对成本进行更精确的预测，统筹环节之间的衔接，减少工作滞后带来的损失。总承包商将技术和管理融为一体，形成完善的成本管理体系。

综上所述，EPC 模式的应用充分发挥了设计领导力和技术整体规划的优势，能够最大程度上降低资源成本，因此装配式建筑采用 EPC 模式是十分必要的，也是拥有着充分优势的。