5）对埋设在有酸碱介质环境中的管道 应根据介质的性质要求厂方提供符合防腐要求的管材。

2、管件

1）《注塑成型管件必须符合 给水用硬聚氯乙烯管件》GB10002.2的规定。

2）二次加工管件所用的管材，其物理力学性能必须符合管材的相关规定。

3）注塑成型管件和二次加工管件 在规定的温度和时间内进行的内压试验应符合下表的规定。

4）灰口铸铁及球墨铸铁管件必须采取内外防腐措施 其防腐等级应与（PVC-U）管相同。

5）塑钢管件用的钢管必须符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092及《钢制管法兰、法兰盖及垫片》GB9112~9113的规定。

6）灰口铸铁管件材质及物理力学性能必须符合《灰口铸铁管件》GB 3420的规定。

7）球墨铸铁管件材质及物理力学性能必须符合《球墨铸铁管件》GB 13294的规定。

3、弹性密封胶圈

1）橡胶密封圈应采用模压成型或挤出成型的圆形或异形截面，应由管材生产厂配套供应。

2）橡胶密封圈的物理力学性能应符合下列规定：

（1）邵氏硬度：45~55度；

（2）伸长率：不小于500%；

（3）拉断强度：不小于16MPa；

（4）永久变形：不大于20%；

（5）老化系数：不小于0.8（70℃，114h)。

3）输送饮用水管道所用橡胶圈应采用食品级橡胶，其卫生指标必须符合《食品用橡胶制品卫生标准》GB 4806.1的规定。

4、管材的运输及贮存

1）管材应按不同规格分别进行捆扎，管端宜采用适当保护性包装，每捆长度应一致 重量不宜超过50Kg。

2）管材和管件在运输，装卸和搬动时应轻拿轻放，排列整齐，避免油污。不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。

3）管材和管件均应存放在温度不超过40 ℃ 及有良好通风的库房或棚内， 不得露天存放和在阳光下长期曝晒，距热源不得小于1米。

4）管材应水平堆放在平整且夯实的地面上，公称外径dn不大于200mm管的支垫间距不得大于1米，外悬端不得超过0.5米；公称外径 dn 不小于225mm管可适当放大。堆放高度 不宜超过1.5米。插口及承口宜交替平行堆放 不得垂直堆放 承口部分应悬出插口端部。

5）管件不得叠置过高，凡能立放的管件，均应逐层码放整齐，不能立放的亦应顺向使其承插口相对地整齐排列 堆放高度不宜超过1.6米。

6）不同直径与不同壁厚的管子宜分类堆放。与管材配套供应的密封胶圈不得与管材分开放置，其贮存条件与管材相同。

7）胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放于危险品仓库中 在存放运输和使用时必须远离火源。存放处应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。

8）当管材从生产到使用的存放期超过18个月时，宜对管材的物理力学性能重新进行检测，合格后再使用。

二、施工

1、管道敷设

1）PVC-U管道与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热力管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

2）PVC-U管道中线与建（构）筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径 4。不大于200mm时为1m；公称外径d大于200mm时为3.0m。

3）PVC-U管道中线与建（构）筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径 4。不大于200mm时为1m；公称外径d大于200mm时为3.0m。

4）PVC-U管道穿越铁路、高速公路等路堤时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁管等材料制作的保护套管，不通行的套管内径不宜小于PVC-U管外径加300mm，套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。穿越河道时还应在保护套管外部采取包混凝土等措施。

5）PVC-U管道不得从建（构）筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。

6）PVC-U管道在其它管道上部跨越时，管底与下面管道顶部的净距不得小于0.2m，并应按设计规定进行地基处理；当设计无规定时，可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268 的规定处理。

7）当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。

8）在道路下管顶埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公称外径d.大于63mm时，不宜小于0.75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0.5m。在永久性冻土或季节性冻土地层中，管顶埋深应在冰冻线以下。

9）利用管材弹性进行弯曲敷设时，弯曲半径不宜小于管外径的300倍，管材长度不得小于6m，公称外径 dn不得大于160mm。管端坐标偏移值可按下图中的公式计算。

10）利用管道柔性接头进行折线形敷设时，接头在不渗漏条件下的允许转角α应由管材制造厂提供。其坐标偏移值A可按下图中的公式计算。在一般情况下，转角α不宜大于1°。

11）管道弯曲敷设和折线形敷设可连续交替进行。施工环境温度小于5℃时，不得进行弹性弯曲敷设。

12）管道敷设完毕后，可在沿管顶上部回填土内埋置可用金属探测器测管道位置的金属示踪线，或在地面上设置《给水管道》标志碑。

2、沟槽开挖、敷管、回填

1）管道公称外径d。大于63mm时，开槽槽底宽度不宜小于管外径加0.5m，且总宽度不得小于0.7m。

2）在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情况下，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB 50268 执行。

3）槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm. 8.2.4  开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。

4）管道必须敷设在原状土地基上，或开挖后经过回填处理使压密系数达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋式管道，管底的回填处理层必须落在达到支承能力的原状土层上。

5）敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。

6）管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2d。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。

7）沟槽各部位回填土土质及压实系数（%）应符合下图的规定。

8）填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于2d。管道两侧回填土区域内各部位土质及压实系数（%）成符合下图的规定。回填土区域外土堤回填宜与管侧回填同时进行，其回填宽度不宜小于1.0m。

9）回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。8.2.11  在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，可留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。

10）管道试压合格后的大面积回填。宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。

3、管道连接

1）管道连接可采用弹性密封图插入式柔性接头，或插入式溶剂粘接接头、法兰接头等刚性接头。

2）承插式橡胶圈接头适用于公称外径4.不小于63mm的管道，套筒式活接头（快速连接件）可用于各种管径的管道。

3）溶剂粘接接头适用于公称外径 d.为20～200mm的管道。公称外径 4.大于90mm的管材，其溶剂粘接接头的连接宜在提供管材的生产厂进行；在施工现场制作溶剂粘接接头时，公称外径4.不宜大于90mm。溶剂粘接接头一般采用工厂制造的承口管；当采用平口管在现场加工承口时，施工单位提供的加工方法及设施应得到建设和监理单位许可后方可使用。

4）法兰连接一般用于与铸铁管、钢管等不同材质管材或阀门、消火栓等管道附件的过渡性连接。

5）管材在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角。倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

4、胶圈密封柔性接头

1）检查管材、管件及胶圈质量，清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其它杂物，将橡胶圈安装在承口凹糟内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。

2）管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定，在一般情况下可按下表采用。

3） 插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。

4）小管径管道插入时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径 dn不大于 315mm的管道；公称外径更大的管道，可用手动葫芦等专用拉力工具。严禁用挖土机械等施工机械推、顶管子插入。

5） 如插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。

6）  当采用润滑剂降低插入阻力时。润滑剂必须采用管材生产厂提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭，且不会发育细菌。

7）涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。

5、溶剂粘接连接

1）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

2） 采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次。使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。

3） 涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。

4） 涂抹粘接溶剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变。并保证接口的直度和位置正确。

5） 插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于下表的规定。

6）粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。

6、过渡连接

1）可采用过渡件串连两端不同材质的管材或阀门、消火栓等附配件。过渡件两端接头构造必须与两端连接接头形式相适应。

2）过渡件一般采用特制的管件，与各端管道或附配件的连接应遵守下列规定：

（1）阀门、消火栓或钢管等为法兰接头时，过渡件与其连接端必须采用相应的法兰接头，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。

（2）连接不同材质的管材采用承插式接头时。过渡件与其连接端必须采用相应的承插式接头，其承口的内径或插口的外径及密封圈的规格等必须符合连接端承口或插口的要求；当不同材质管材为平口端时，宜采用套筒式接头连接。套筒内径必须符合两端连接件不同外径的规定。

（3）与PVC-U管管端的连接宜采用柔性接头，并优先采用套筒式、活接头等快速连接件。当连接的PVC-U管管端为承插式接头时，过渡件应采用相应的承口或插口连接。

3）过渡件宜采用工厂制作的产品，并优先采用PVC-U注塑成型或二次加工成型的管件。如生产厂不能提供PVC-U材质管件，必须用钢制过渡件，其材质、规格、误差等均应符合相应接头的标准。

4）钢制过渡件应采取相应的防腐措施。宜采用喷塑（工厂制作过渡件）、卷材、涂料等符合要求的防腐蚀材料，并按相应的施工验收规程施工。对法兰、螺栓等需要卸、装的部分，可采用涂锌螺栓或不锈钢螺栓，用防腐油涂抹后外包塑料膜。

5）法兰连接时相邻两个法兰（盘）的螺栓孔位置及直径必须一致，其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时应按对称位置相间进行。应防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接头拉脱。

7、 管道附件和附属构筑物

1）伸缩节

（1）采用胶圈密封柔性接头的管道一般不设置伸缩节。采用粘接连接的管道应设置伸缩节。伸缩节之间的距离应根据施工时闭合温度与管道敷设过程中或运行后管道环境介质可能出现的最高温度差计算确定。

（2）管道由温度降低引起的纵向收缩长度可按本规程第5.5 节公式计算。在一般情况下，施工闭合温度不超过20℃时，管道上伸缩节之间距离不宜大于150m；施工闭合温度不超过15℃时，伸缩节距离不宜大于200m；施工闭合温度不超过10℃时，伸缩节距离不宜大于250m。

（3）伸缩节可用套筒式、卡箍式、活箍等形式。伸缩量不宜小于12cm。如采用伸缩量大的伸缩节，伸缩节之间的距离可按计算确定。安装伸缩节时，插入深度可按伸缩量确定，上下游管端插入伸缩节长度应相等，其管端间距不宜小于4mm。

（4）管道的闭合温度不宜大于20℃，夏天施工时宜在晚间低温情况下闭合。

（5）管道转变处，伸缩节宜等距离设置在弯头两侧。

2）止推暾、固定暾、防滑暾

（1）管道在水平或垂直向转弯处、改变管径处、三通四通端头和阀门处，均应根据管内压力计算轴向推力并设置止推磁。

（2）公称外径 d.不大于90mm、采用溶剂粘接连接的管道，一般可不设止推暾。

（3）采用承插式柔性接头的管道一般不考虑管道接头的轴向抗拉力。

（4）止推砂一般采用混凝土浇筑的重力式结构，其尺寸及形式应按沟槽形状、土质及支承强度等条件根据设计计算确定。管道平面系统中不同部位止推敬的形式。

（7）水平向止推墩作用在土坡上的面积不得小于管道水平推力P除以土的水平向许可承载力。

（8）垂直弯头下混凝土墩作用在土坡上的面积不得小于管道水平推力的分力 P除以土的水平向许可承载力。上弯弯头下混凝土墩的底面积不得小于管道向下垂直分力P2及混凝土墩自重及其上部作用的管道及土等的总重除以地基的许可承载力。下弯弯头下混凝土墩重量不得小于管道向上的垂直分力P2。

（9）固定下弯弯头的管箍总拉力必须大于管道弯头处总推力（上拔力）P。管箍必须固定在混凝土墩内预埋的锚固件上。钢制管箍必须采取相应的防腐处理。

（10）管道和水平向混凝土止推墩、管箍等锚固件之间，应设置塑料或橡胶等弹性缓冲层，厚度宜采用3mm。

（11）当管道转角α不大于10°、管道周围回填土大于95%密实度时，可不设止推墩。

（12） 采用冷弯曲敷设管道时应浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌固定墩。固定墩形式与位置可参照下图。

（13）当管道坡度大于1：6（纵1横6）时，应浇筑防止管道下滑的混凝土防滑墩。防滑墩基础必须浇筑在管道基础下开挖的原状土内，并将管道锚固在防滑墩上。混凝土防滑墩宽度不得小于管外径加300mm；长度不得小于500mm。基础齿墙宽度不得小于200mm；深度：粘性土层不得小于300mm；岩石中不得小于150mm。

（14）防滑墩与上部管道的锚固可采用管箍固定，管箍必须固定在埋在墩内的锚固件上。采用钢制管箍时应作相应的防腐处理。

（15）防滑墩间距可按管道坡度设置。当设计无规定时，可按下表的规定。

（16）管道上设置阀门、消火栓、排气阀等附配件时，其重量不得由管道支承，必须设置混凝土、砖砌等刚性支砌。支砌应有足够的体积和稳定性并有锚固装置固定附配件。支墩混凝土强度等级不得低于C15，砖支墩必须采用机制粘土砖，用水泥砂浆砌筑。附配件和附属构筑物的施工见相应的图集及规范要求。