盖板涵 施工

1、   施工准备 1 ） 施工放样

（ 1 ） 涵洞开工前应组织进行准确的测量放样，算出涵洞中心坐标，   然后根据 基础平面尺 寸及涵洞轴线方位角计算出如图   1   所示   A.B.C.D.E.F   各点坐标 ，   用全 站仪放出涵洞的中心点位和 A.B.C.D.E.F 点位 ， 最终确定基础范围 。 检查无误后

将上述各点设骑马桩引到基坑以外 。

路线 前进方向

图   8. 1   涵洞轴线方位

（ 2 ） 根据测量放样的结果 、 材料检测结果及现场实际地理条件 ，   提前编制 可操作的施工技术方案和安全施工方案 。

（ 3 ） 审查施工图纸并及时整理上报涵洞开工报告 。

（ 4 ）   人员进场后及时组织开展技术交底工作和安全培训。

2、 基础施工

1 ） 基坑开挖

（ 1 ） 放出基坑开挖线 ，   并按要求进行放坡处理 ，   坑壁四周设置截水埂或临 时排水沟 ， 避免地表雨水冲刷坑壁影响坑壁稳定性 。

（ 2 ） 如果用挖掘机开挖 ， 将基坑挖至基坑底时 ， 应保留   20cm~30cm     的厚 度 ， 余下用人工挖至设计标高 。

（ 3 ） 现场检测地基承载力 ，   是否满足设计要求 。 基底承载力满足要求的情 况下应尽快用砂浆垫层封闭 ， 如果不满足 ， 根据设计要求做地基处理 。

2 ） 浇筑基础混凝土

（ 1基础模板选用 建筑钢模板或竹胶模板 ， 在现场由人工拉线拼装 。

（ 2 ） 基础厚度超过   1m 的 ， 应设置横向对拉杆 ， 模板上部用长钢管进行锁 口 。 模板之间应采用螺栓连接 ，   模板缝中间应加设双面胶条防止漏浆 。

（ 3 ） 混凝土浇注采用分层施工法 ， 每次浇注厚度控制在 30cm 左右 ， 待下 层混凝土 振捣密实后再进行下一层混凝土施工 ， 直到达到基础顶面设计标高为 止 。

3、   墙身混凝土浇筑

1 ） 根据基础的分块情况分块施工 ，   墙身的沉降缝要与基础沉降缝上下对齐 ， 缝宽一致 。

2 ） 相邻墙身间沉降缝部位用   2cm 厚泡沫板隔离 ，   泡沫板预先固定牢靠 ，   以 免浇筑混凝土时上浮或位移 ， 确保沉降缝的竖直 、 美观 。

3 ） 墙身混凝土浇筑时 ，   要分层浇筑 ，   层层振捣密实 ，   振动棒杜绝碰撞模板 内壁 ， 以免模板发生位移 ， 墙身混凝土浇筑要一气呵成 ， 浇至设计标高为止 。

4、   台帽浇筑

1 ）   清扫墙身顶面洒水湿润 ，   浇筑台帽混凝土 ，   确保振捣密实 ，   杜绝蜂窝麻 面现象的出现 ， 时刻注意模板的稳固性 ， 防止移位和漏浆 。

2 ）   台帽应平整 、 顺直 ， 浇筑后应洒水养生   7d   后才可施工盖板 。

5、   盖板施工

1 ） 现浇盖板

（ 1 ） 模板制作安装时应注意底板模板平整度应符合相关规范要求 ，   底板铺 设时随时用线绳和直尺进行平整度检验 ， 确保所浇筑盖板底面平整

（ 2 ） 采用与盖板同标号的混凝土 ， 提前预制混凝土垫块 ，   保证钢筋保护层 厚度 。

2 ） 预制盖板

（ 1 ） 设计无具体要求时 ， 成品预制盖板的混凝土强度必须达到设计强度的 70%以上 ， 方能进行搬运和安装 ； 设计有要求的 ， 严格按设计施工 。

（ 2 ） 每块盖板要用红色油漆注清生产日期 、 板的类型 、 角度 、 填土高度 、 施工负责人等信息 ， 以免安装时发生差错 。

（ 3 ） 盖板要规范存放 ，   堆放时应在块件端部两点搁支 ，   并且支点上下对齐 ， 堆放层数不得太多 ， 同时要分类存放 。

（ 4 ） 盖板安装前 ，   要将每块盖板的位置准确的放在台帽上 ，   安装时严格按 放样进行施工 。

6、   八字墙施工

八字墙墙身混凝土浇筑时，要分层浇 筑 ， 层层振捣密实 ， 墙身混凝土浇筑 要一次成型 ， 浇至设计标高为止 。

7、    沉降缝施工

1 ）    沉降缝要上下垂直且贯通盖板 、 台帽、墙身、基础等，浇筑混凝土时 可先用塑料泡沫板将混凝土隔开 ，   泡沫板预先固定牢靠 。

2 ） 施工时先将塑料泡沫掏出 ，   按设计注入聚酯或沥青膏 ，   要保证注入的深 度和密实度 ， 以确保沉降缝处不渗水和漏水 。