案例背景

该项目为三诺生物建设的专项iPOCT产业园区，建成后预计年达产值30亿元，税收贡献增加将超过2亿元。项目位于长沙高新区青山路与桐林坳路交会处东南角。该产业园项目为三诺生物投入10亿元建设的专项iPOCT产业园区，拟分为三个模块建设，分别为iCARE生产基地、AGEscan生产基地和CGM生产基地。项目建成后，将实现三诺生物全球研发的新产品iCARE、iCGMS的规模化生产，为慢病防治提供更全面的解决方案。

总部位于长沙高新区的三诺生物成立于2002年，是一家致力于利用生物传感技术研发、生产、销售快速检测慢性疾病产品的高新技术企业。2012年在深圳证券交易所创业板上市，成为全国生物传感器上市第一股。作为国内血糖诊疗设备研发生产知名品牌，三诺生物始终践行着“中国血糖仪普及的推动者”的使命，并发展成为国内血糖监测系统行业龙头企业，国内市场占有率达到50%以上。

 

项目需求

三诺生物iPOCT产业园是一个设备高度密集的园区，需要把分散的设备及系统集成统一监控，需要集成5#栋净化空调控制系统、7#栋动力中心冷冻机组控制系统、7#栋动力中心热水机组控制系统、7#栋空压控制系统、5#栋工艺冷冻冷却水控制系统、5#栋生产区环境监控系统、6#栋仓库环境监控系统6#栋仓库空调控制系统、生产纯水控制系统、直饮水监测系统、生产废水监测系统、自来水及水箱监测系统、配电能耗监测系统、信息化展厅中控机房设备等系统。最终实现各个厂区之间各机电设备子系统之间的统一系统集成监控，通过平台统一进行设备运维管理、能源管理、三维可视化管理监控。

 

解决对策

围绕着三诺生物iPOCT产业园项目一期实际需求，能迪科技集团为其提供了我司最新迭代的厂务管理系统——易云维?iFMCS智能厂务监控系统。

易云维?iFMCS智能厂务监控系统由BA设备监控系统、智能运维平台、BMS系统、EMS系统、生产纯水控制系统、直饮水监测系统、生产废水监测系统、自来水及水箱监测系统、配电监测系统组成。系统具备统一的WEB管理后台和统一的移动端APP供不同的用户使用，同时在大屏端通过数据可视化的方式展现大数据分析结果。实现在统一的平台上进行监视与控制、故障报警和历史数据存储，降低了厂务运维成本及管理难度，有效提升了厂务管理水平。

 

3D可视化大屏展示

平台采用BIM三维可视化技术，实现全厂三维可视化，同时提供3D和2D切换展示，用户可根据实际需求切换界面，达到可视化运维需求。

 

BA设备监控管理

系统将产业园区内洁净空调、冷水机组、冷却塔、温湿度传感器、电表、纯水主机、水箱液位等设备进行集中管理，管理人员通过设备设施管理系统实现对上述设备的运行状态实时监控，运行参数。实时查看，方便管理人员对故障中设备进行快速检修，确保设备的正常运行。设备运行监控系统包括设备定位，设备监测参数信息查看以及设备诊断等功能。

 

空间场景

采用分层管理，按照楼栋、楼层空间场景配置，同时分各个子系统切换展示系统参数，点击对应层级切换该空间的场景图；点击配置按钮，可跳转至空间场景配置框架；

 

报警管理

查看项目下的所有设备的报警记录，同时支持对报警进行转发到维保商进行处理。

 

时间表管理

设备启停可通过平台预约下发指令，安排厂区内机电设备定时开关机等时间表计划。

 

智能运维管理

为产业园区域内的所有设备设施建立详实的设备档案，对设备资产全生命周期进行管理。标准化设备运维管理作业流程方法，包括设备报修、保养、巡检、维修等，提供有效的手段预防设备故障、发现设备故障、解决设备故障，分析总结并积累运维经验。

 

能源管理平台

能源管理云平台是基于物联网技术的人员、设备、能耗精细化管理的一体化综合平台，为工厂设备提供数据采集和分析、为设备安全运行提供预警告警功能，从而提高设备故障处理效率，保障设备安全稳定运行，有效提升能源利用效率，合理控制能耗增长。

 

BMS系统

对接5#栋多个子净化空调控制系统，7#栋动力中心冷冻机组控制系统、动力中心热水机组控制系统、空压控制系统，5#栋工艺冷冻冷却水控制系统，6#栋仓库空调控制系统。

 

EMS系统

系统完成对5#栋部分生产区、6#栋部分仓库区环境监测控制，对环境参数进行检测、报警、显示记录。

 

生产纯水控制系统

系统完成生产纯水系统的集成与监控，该系统位于5#栋地下室纯水机房，对接包含原水及纯化水处理系统、3套纯化水分配系统及部分水电导率和水箱液位；

 

直饮水监测系统

系统完成直饮水机组系统、水泵、水电导率传感器、水箱液位传感器对接，直饮水系统位于5#栋地下室纯水机房。

 

生产废水监测系统

系统完成废水处理机组、水流量计、水质传感器和水箱液位的对接，生产废水处理系统位于5#栋地下室废水处理间。

 

自来水及水箱监测系统

系统完成2套自来水供水系统、水泵、管网压力、水箱液位对接，自来水及水箱监测系统位于6#栋地下室自来水泵房。

 

配电监测系统

系统完成电力监控系统对接，监测用电回路的三相电压，三相电流以及总用电量，

配电监测系统位于7#栋配电间。

 

项目总结

难点：

项目涉及多个子系统的集成，并且需要贴合实际使用，对每个系统进行界面开发。同时需要实现BIM三维可视化展示，涉及数据多，系统繁杂，对接难度大。

 

亮点：

第一，本项目为工厂产业园区，设备众多，需满足超过500+台设备同时在线运维监控；

第二，本项目采用BIM三维可视化技术，iFMCS智能厂务监控系统通过对产业园区进行全方位的监控，构建基于现实的3D虚拟现实效果，让数据展现更为直观和容易理解；

第三，能源是工厂血液，iFMCS智能厂务监控系统通过对产业园区进行能源管理，实现对电能、水能等数据采集和管理、能耗需求的分析与预测，节能降本的目的。

 

效果：

1）实现设备运维全流程电子化监控，解决以往设备报修记录等传统纸质存储难，易丢失弊端；

2）缩短报修到位及维修时间，减少停机时间20%；

3）通过有效点检保养及故障预防，维修费用降低10%；

4）实现全产业园区能源数据统一管理，统一监控，统一数据报表输出；

5）实现系统管理可视化监控，统一各个子系统管理界面，界面简约大方，操作方便。