知识点：电容式电压互感器

电容式电压互感器介质损耗因数及电容量试验

1. 试验目的及意义

介质损耗因数及电容量试验能有效地发现互感器局部集中性或整体分布性的缺陷, 配合电容量的变化状况可判断是否存在绝缘老化、受潮或本体缺油现象。

(二) 试验方法及接线

220kV 电压等级电容式电压互感器由上、 下两节组成, 500kV 电压等级电容式电压 互感器由上、 中、 下三节组成, 试验接线可参考如下。

1. 上节介质损耗因数及电容量试验

对于 220kV 电压等级电容式电压互感器, 由于检修时一般会拆除上部引线, 其上节介质损耗因数及电容量试验可采用正接法, 接线示意图如图 2 - 9 所示。

 

对于不拆引线的电容式电压互感器按其安装位置的不同, 可分为线路、 母线和变压器出口电容式电压互感器, 对不同安装位置的电容式电压互感器可分别采用 QS1 电桥正接法、 反接屏蔽 法进行上节介质损耗因数及电容量试验。

1. 母线和变压器出口电容式电压互感器可采用正接法。 由于该电容式电压互感器与 MOA 或变压器并联, 不拆高压引线, 只拆除变压器中性点接地引线,MOA 及变压 器均可承受施加于电容式电压互感器上的 10kV 交流试验电压。 流经 MOA 及变压器的 电流由试验电源提供, 不流过桥体。 故并联的变压器, MOA 不会对测量产生影响, 而强烈的干扰电流又大部分被试验变压器旁路掉, 因此可得到满意的结果。

2. 线路电容式电压互感器可采用反接屏蔽法。 由于该电容式电压互感器不经隔离开关而直接与线路相连, 故电容式电压互感器上节不可采用正接线, 否则试验电压将随线路送出, 这是不允许的。 实践表明, 在感应电压不十分强烈的情况下, 采用反接屏蔽法仍能取得满意的结果。 其试验接线如图 2 - 10 所示。

2. 中节介质损耗因数及电容量试验

500kV 及以上电压等级电容式电压互感器中节介质损耗因数及电容量试验, 应采用正接法进行, 接线示意图如图 2 - 11 所示。

 

3. 下节介质损耗因数及电容量试验

1. 电容单元与电磁单元可以拆开的情况。 对于电容单元与电磁单元可以拆开的, 电容单元各元件的介质损耗因数及电容量应分别进行, 建议尽量采用正接法, 试验施 加电压为交流 10kV, 接线示意图如图 2 - 12 所示。

2. 电容单元与电磁单元无法拆开的情况。 对于电容单元与电磁单元无法拆开且 C1与

C2间无抽头引出的, 宜采用自激法接线分别测量电容单元各元件的介质损耗因数及电容量。

图2 -13 和图2 -14 是用 QS1 电桥自激法测量下节介质损耗及电容量的接线示意图。

 

数字式自动介损测试仪 (自激法) 测电容式电压互感器 tanδ 时, 其接线示意如图2 - 15 所示。

 

对于电容单元与电磁单元无法拆开且 C1与 C2间有抽头引出的, 电容单元各元件的 介质损耗因数及电容量应分别进行, 建议尽量采用正接法, 试验施加电压为交流   10kV,

接线示意图如图 2 - 16 和图 2 - 17 所示。

试验步骤:

1. 记录试验现场的环境温度、 湿度。

2. 对被试设备充分放电后可靠接地。

3. 检查介质损耗因数测试仪是否正常。

4. 根据被试品类型及内部结构选择相应的接线方式, 开始进行试验接线并检查确 

   认接线正确。

5. 设置试验仪器参数 (试验电压值、 接线方式), 升压至试验电压后读取介质损 

   耗因数及电容量。 测量下节介质损耗因数及电容量时, 考虑到 C2电容低压端绝缘耐受情况, 应保证施加在 “δ” 点的电压小于 3kV。

6. 降压至零, 然后断开电源, 充分放电后拆除接线, 恢复被试设备试验前接线状态, 结束试验。

(三) 试验数据分析和处理

将结果与有关数据比较, 包括同一设备的各相的数据、 同类设备间的数据、 出厂试验数据、 耐压前后数据、 历次同温度下的数据等。 为便于比较, 宜将不同温度下测得的数值换算至 20℃ , 20 ~ 80℃时, 经验公式为

式中 tanδ0———温度 t 0时的介质损耗因数值 (一般取 t 0 = 20℃ );

tanδ———温度 t 时的介质损耗因数值。

若试验结果超标, 结合绝缘电阻、 绝缘油试验、 耐压、 红外成像、 高压介质损耗因数等试验项目结果综合判断。

相关推荐：

1、GB5226.1-2008 机械电气安全

2、GB19517-2009国家电气设备安全技术规范