豆制品生产废水是一种高浓度有机废水，具有 COD 高、pH 低和生化性较好的特点。简要介绍了豆制品 废水的排放情况和污染特征；剖析了国内外关于豆制品废水处理方法的研究现状，比如常规处理和高值利用；综述 了豆制品废水处理的工程案例，目前主流工艺为“物化法+生物法”耦合工艺；概述了厌氧/好氧生物流化床联合处理 新工艺工程案例；探讨了当前豆制品废水处理工程应用中存在的若干问题，并阐明了行业发展的方向。

    大豆是世界主要粮食作物之一，中国是大豆的 生产大国和消费大国，也是最大的大豆进口国。随 着消费者对饮食结构的调整，以及诸如《国民营养计 划（2017—2030）》、《大豆振兴计划实施方案》等文件 的颁布，我国大豆产量及消费量年年攀升。2018 年 我国大豆总产量 1600万t，消费量突破1亿万t，占 全球大豆消费量的30% ，2019 年大豆产量增至1810万t，同比增长了 13%，预计到 2022 年我国豆制品销售收入将达1110 亿元，我国大豆市场规模 还在不断扩大。

    大豆常被用于制作豆制品。根据《食品安全国家 标准豆制品》，豆制品可分为发酵豆制品（包括豆 豉、酱油和豆腐乳等）、非发酵豆制品（包括豆浆、豆 腐和百叶等）以及大豆蛋白类制品。生产豆制品会消 耗大量清洁水并排放大量高浓度有机废水，我国 每年可产生超过1000万t的豆制品废水。

豆制品废水属于高浓度有机废水，主要成分是 未沉淀的蛋白质和水溶性好的糖，如大豆乳清蛋 白、多肽、低聚糖以及异黄酮等。如表 1 所示， 豆制品废水呈现高 COD、高 TN 和低 pH 的特征。该 类废水在温度较高时易于酸化，酸度不断积累，可高 达1500~3200mg/L，易抑制产甲烷菌活性；而且 废水蛋白质浓度较高，氨化作用会产生大量氨氮，影 响颗粒污泥的形成，甚至出现污泥流失。

 

   由于豆制品废水可生化性好，因此多用生物法 对其进行处理。从20世纪80 年代开始，已有学者开 始研究采用“厌氧-好氧”组合工艺处理豆制品废水 的可行性，结果表明，COD去除率可达90%以 上。膜分离技术问世以后，又有研究人员将其应用 于回收豆制品废水中的可溶性蛋白和低聚糖等成 分。尽管现行工艺在豆制品废水处理领域发挥 了一定的积极作用，却仍存在工艺组合不科学、运行 费用高、占地大、未充分回收资源等问题。笔者基于 国内外文献调研，并结合课题组豆制品废水处理经 验，较为系统地综述了豆制品废水的处理现状以及 资源化利用前景；同时，结合现有工程案例运行情 况，探讨了豆制品废水处理工艺可能存在的问题和 未来发展趋势。

 1 豆制品废水概述

 1.1 豆制品市场概况 

据统计，我国获得生产许可证的豆制品企业数 量正逐年增加，截至 2017 年 3 月，取得生产许可证 的豆制品企业总计达4890家，2016年同期为4779家，同比增长2.3%。但大企业生产标准化、规模化、 工业化，主要面向大卖场和大超市进行销售，无法满 足区域性消费，也无法克服生鲜食品保质期短的问 题（豆制品主要属于生鲜食品），所以豆制品厂大 多仍是中小型企业，资金实力薄弱且分布分散。截至2016年，个体加工户和小作坊数量超过10万家。 这些中小型企业由于缺乏资金和技术，处理废水的能力有限，能否在废水达标排放的前提下尽量节约 成本是制约其发展的瓶颈。因此，发展高效价廉的豆 制品废水处理工艺是豆制品行业可持续发展的必要 前提。 

1.2 豆制品废水特点 

1.2.1 传统豆制品生产过程废水（以豆腐为例）

 传统豆制品主要包括豆腐、腐竹、豆豉、腐乳等， 生产特点是规模小、作坊式生产、工艺众多、分布广 泛。以最典型的豆腐产品为例，其生产工艺和排污工 序如图 1 所示。

在生产豆腐过程中，会产生高浓度的泡豆水、黄 浆水和低浓度的清洁用水。 据统计，每使用 1 t 干大 豆生产豆腐，会产生 1~1.5 t 泡豆废水、4.5~5.5 t 黄 浆水和 10 t 清洁废水[24]，相应的 COD 分别为 4 000~ 8 000、20 000~30 000、500~1 500 mg/L。 当生产工艺、 产品类别、生产习惯等不同时，各种废水的水量和浓 度也会发生变化。

 其中，泡豆水中的主要污染物质有寡糖（水苏 糖、水溶性非蛋白氮、棉子糖等）、有机酸（柠檬酸 等）、矿物质、水溶性维生素等，以及异黄酮等色素物 质（色素会随着大豆种皮的不同而变化）；黄浆水中 所含污染物质主要包括蛋白质（如大豆乳清蛋白、大 豆凝血素）、可溶性固形物和氨基酸；清洁用水中的 主要污染物质有糖类、乳清蛋白、清洁剂和豆渣等。

 1.2.2 新兴豆制品生产过程废水（以大豆分离蛋白 为例）

 新兴豆制品由于产量大、生产集中，因此生产过 程中的废水排放量很大。以大豆分离蛋白为例，其碱 溶酸沉法生产工艺和排污工序如图 2 所示。 每生产 1 t 分离蛋白将排放 100 t 废水，其中高 浓度废水（乳清废水和水洗水）约 30 t，低浓度废水 （清洗用水）约 70 t。 乳清废水 COD 为 15 000~22 000 mg/L，BOD 为 5 000~8 000 mg/L，富含有机物（主要是低聚糖和可溶性蛋白质）、皂苷以及异黄酮 ，其 pH 为4.5~5.5，呈酸性，排放温度 40 ℃左右，极易 腐败。

 

2 豆制品废水处理研究现状 

2.1 常规处理：生物法是利用微生物的新陈代谢去除废水中有 机污染物的方法，由于其具有经济性和环保性，一直备受水处理行业的青睐。 通常采用好氧生物法和厌 氧生物法处理豆制品废水。

 2.1.1 好氧生物法

 陈亮等采用 AB 活性污泥法处理豆制品废水，通过优化 A、B 2 段的曝气时间、污泥负荷和溶解 氧，在进水 COD 为 7 000 mg/L 的情况下，达到了97% 的 COD 去除率。 Kuizu SU 等利用 SBR 反应器处 理豆制品废水，在进水 COD 为 2 000 mg/L 的情况下 达到了 98%以上的 COD 去除率。杜天星等在自制 的多级反应器中，尝试通过八级接触氧化法处理豆 制品废水，结果表明，在最佳运行参数下，当进水 COD 为 800~1 200 mg/L 时，处理出水 COD 达到《污 水综合排放标准》（GB 8978—1996）的二级排放标 准。 曹建平等采用气浮—改良活性污泥法处理豆 制品废水，即在活性污泥曝气池前加设了气浮处理单 元，结果表明，在一定条件下，当进水 COD 为 2 000~ 3 000 mg/L 时，出水 COD 可降至 53.9 mg/L。

 尽管好氧生物法可以达到比较高的 COD 去除 率，但进水 COD 不宜太高，且需要外源动力提供氧 气，有机负荷越高，所需曝气量越多；此外，该方法 还会产生大量污泥， 存在运行费用高和剩余污泥多 等显著缺陷。 

2.1.2 厌氧生物法 厌氧生物法对豆制品废水的处理效果见表 2。

 

由表 2 可知，上述采用厌氧生物法处理豆制 品废水的研究中，大部分使用实际废水作为进水， COD 普遍在 10 000 mg/L 以上，系统温度一般控制 在 30~38 ℃ ，反应器 HRT 通常超过 30 h，COD 容 积负荷最大为小试规模下的 14.30 kg/（m 3·d），最低 仅为 1.2 kg/（m 3·d）。 运行结果表明，各种厌氧反应 器的 COD 去除率都超过了 80.0%，最高可达99.4%， 且能承受较大范围内的有机负荷和进水 pH 的 波动；反应器产气量为 2~10.2m³/（m³·d），甲烷体积分数为45%~90%，具有一定的资源化利用价值。 微生物厌氧发酵过程可分为水解酸化、 产氢产 乙酸和产甲烷 3 个阶段，每个阶段的优势菌种不 同。 这 3 个阶段并非独立进行，而是相互制约、相互 影响，协同降解有机物。有的厌氧反应器床层明显出 现微生物分区现象，生物相分离特征显著，即 不同厌氧发酵阶段的优势菌种富集在反应器中的不 同区域，能够快速、高效地完成各阶段的代谢，这有 助于提升处理速度及效率。 厌氧生物法能够处理高有机负荷的豆制品废 水，但出水并未达标，需要与好氧生物法联用，进一 步降低 COD、氨氮等以提升水质，如表 3 所示。

 

由表 3 可知，在 2 种生物法联用的情况下，厌氧 段和好氧段可分别贡献 88.0%~93.5%和 59.4% ~ 96.0%的 COD 去除率，总 COD 去除率可达 96%以 上，NH3-N 去除率为 35%~91%；厌氧段 COD 容积负 荷为4.6~15.3 kg/（m·3 d），产气量为 0.6~3.4 m3 /（m 3·d）， 甲烷体积分数为 59.0%~69.8%。 相较于单一生物法，在联用生物法中，厌氧段既 可降低 COD，又可将豆制品废水中呈悬浮或胶体状 的难降解大分子有机物水解成易降解小分子有机 物，进一步提高废水的可生化性，加强后续生物好氧 处理效果；另一方面，好氧段可去除剩余的 COD 和 厌氧氨化作用产生的 NH3-N，对进一步净化水质起 到了一定作用。 由此可见，“厌氧-好氧”生物法适用 于处理豆制品废水，且效果良好。 遗憾的是，鲜见有 关除磷的研究。 

2.2 豆制品废水高值利用 

豆制品行业是薄利行业，且从事这一行业的 企业大多规模较小， 难以承担废水处理的成本，因 此，豆制品废水的高值利用受到研究者的广泛关注。 

2.2.1 特殊细菌降解

生物法借助微生物形成的活性污泥处理豆制品废水，达到降低废水 BOD、COD 等指标的目的。 值得 注意的是，部分微生物具有卓越的降解性能，且在处 理废水的同时可产生再利用资源。为此，国内外研究 人员在相关领域进行了研究。 不同微生物对豆制品 废水的处理效果见表 4。

 

从表4 可知，研究主要集中在光合细菌（Photosynthetic Bacteria，PSB）。 PSB 是在厌氧条件下进行 不放氧光合作用的细菌的总称，这类细菌能在光 照条件下以还原性低分子有机物质作为供氢体进行 自养生活，或者在黑暗环境下分解有机物进行异养 生活，其中很多菌株可以适应高浓度有机物环境 且拥有较强的有机物去除和分解能力。如表 4 所示， 该类细菌能在 COD 为 2 000~52 800 mg/L 的情况下 达到 80.0%以上的 COD 去除率。 值得一提的是，部 分光合细菌能产生具有潜在利用价值的物质， 如菌 株 ATCC17023，每消耗 1 g 底物，能够产生 7.4 mg 的 5-氨基乙酰丙酸；H 菌株在光照条件下可产气 146.8~ 351.4 mL/（L·d），其中 57.7%~71.5%的气体是氢气。 而且， 经光合细菌处理后的豆制品废水会成为含有 大量光合菌的菌液，既可作菌肥又可作饲料添加剂 直接使用，不会造成二次污染。但是利用光合细菌 处理豆制品废水存在需要设置可溶化槽和菌体无法 自然沉降两大缺陷，有待进一步研究。采用小球藻 L38 和 L166 处理豆制品废水，COD 去除率只有 60.0%~70.0%，但是能产生多糖[1.38、2.86 mg/（L·d）] 和脂质[3.89、7.22 mg/（L·d）]，具有一定研究价值。

 尽管有部分细菌能够在处理豆制品废水的同时 生成可再利用资源，但由于该类细菌种类不多、酶活 性不高、提取不易，同时面临着与其他菌竞争基质的 问题，并不容易被筛选与扩增；且细菌代谢需要光 照，因此反应器中生物浓度很难提高，水力停留时间 也会因此延长。 所以，该方法难以工程化应用。 

2.2.2 膜分离技术

 直接将豆制品废水进行多级生物处理虽然能够 实现废水的净化，但废水中可回收并极具经济价值 的大量低聚糖、可溶性蛋白等却难以被再利用，据分 析，豆腐黄浆水中含有0.4%~0.5%（以质量分数计）的 大豆乳清蛋白，1%~2%（以质量分数计）的总糖。 膜分离技术的应用为解决这一问题开辟了新途径。 缪畅等采用纳滤膜处理模拟大豆乳清废水，结果 表明，在最优条件下其能够截留88%的乳清蛋白。 袁其朋等采用超滤、纳滤及反渗透技术处理实际 乳清废水，实验结果表明，1 t 废水能够回收可溶性 大豆蛋白 2 kg，大豆低聚糖浆 10 kg 及纯净水 700 kg， 具有较高的经济效益。 刘宇等以壳聚糖作为絮凝 剂结合超滤膜处理实际大豆黄浆水，结果表明，该方 法能够回收76.1%的蛋白质、77.2%的异黄酮。XiaoFENG等使用再生纤维（RC）膜和聚醚砜（PES）膜 处理大豆乳清废水，结果表明，其能够截留住78.0%左右的蛋白质。王洪波等采用外加压管式膜组件 对黄浆水进行超滤处理，结果表明，在最适条件下可 回收全部脂肪、75%以上的蛋白质和 70%以上的总 糖。祁佩时等在中试规模下对大豆蛋白废水进行 超滤处理，达到了90%以上的蛋白质回收率，去除 了27%以上的 COD。 徐朝辉等利用“超滤+纳滤+ 反渗透”的组合工艺使大豆乳清废水达到了回用或 排放要求。

 膜分离技术具有绿色环保、过程简单、分离系数 大、效率高的特点，对豆制品废水中的蛋白质有很高 的回收率。 但其存在膜孔易堵塞、膜系统成本高、相 对于生物法能耗较高等缺陷，因而难以工程推广。 

2.2.3 其他

 研究人员还探索了一些其他高值利用豆制品废 水的途径。如 Lianjie WANG 等研发了一种内含挡 板的泡沫分离柱，应用两级泡沫分离技术从大豆乳清 废水中成功回收了 80%的蛋白质；Zong WEI 等制 备了磁性 AB-8 树脂，并用其从大豆乳清废水中吸附 大豆异黄酮；陈松林等将黄浆水经絮凝、微滤以及 离子交换处理，得到碳酸型蛋白饮料原浆；G. LI 等对大豆乳清废水进行超滤处理，然后对保留在渗透物 中的大豆寡糖进行脱色、脱盐处理，得到纯化的寡糖 液体，液体再经过真空浓缩和喷雾干燥，生产出大豆 寡糖产品；以及利用豆制品废水培养面包酵母和药 用酵母或者作为营养源培养微生物等等。 

3 豆制品废水处理工程应用现状 

高值利用豆制品废水虽然能带来经济价值，但 目前难以工程化，因此人们仍普遍以生物法为主体 大规模处理豆制品废水，如表5所示。 现有工程应用中多采用“物化法+生物法”耦合 工艺处理豆制品废水。其中，物化法以气浮、混凝和 过滤居多，常用于预处理或深度处理；生物法采用厌 氧生物法与好氧生物法的组合工艺。该耦合工艺被 应用于处理各种规模（12~5 000 m3 /d）的豆制品废 水，当进水COD为8850~40530mg/L时，总COD去 除率可达70.0%~99.9%，相应的好氧生物处理单元COD容积负荷为0.15~2.3 kg/（m 3·d），厌氧生物处理单元 COD 容积负荷为 3.2~7.5 kg/（m 3·d），运行成 本为 1.08~2.54 元/m3。100 m3 /d 以下处理规模的吨水 占地面积为 1.41 m2，1 000 m3 /d 以下处理规模的吨 水占地面积为 0.49~2.64 m2，5 000 m3 /d 处理规模的 吨水占地面积为 0.8 m2。 由此可见，“物化法+生物 法”耦合工艺是当前处理豆制品废水的主流工艺。

 

但是，尽管现行处理工艺能够达到处理要求，但 物化单元的气浮、混凝等操作会产生大量的污泥，其 处理处置是行业难题；另一方面，物化单元能够去除 废水中的大量悬浮物以及附着在悬浮物上的有机物 质， 虽然会降低后续处理负荷， 但也减少了厌氧基 质，沼气产量会下降，不利于资源化。因此，现有处理 工艺可行但并不最优。此外，当前工程案例中关于豆 制品废水脱氮、除磷的报道较少。随着环保要求的日 趋严格， 后续工程应用中应逐渐重视对豆制品废水 中 TN、TP 的处理，并研发新工艺。 

4 厌氧/好氧生物流化床联合处理新工艺处 理工程案例

 以某 300 m3 /d 的豆制品生产废水处理工程为 例，该工程采用本课题组研发的厌氧/好氧生物流化 床为主体的联合处理新工艺（见图 3）。 该工艺克服了 传统工艺运行费用高、占地面积广等缺点。该工艺中 的厌氧生物流化床采用“螺旋对称流厌氧生物反应器 （SSSAB，ZL201410800301.2）”，好氧生物流化床采 用“气升式外循环涡旋强化生物脱氮反应器（AFB，ZL201410321199.8）”，该工艺运行高效、稳定和经济。 SSSAB 的 COD 负荷目前稳定在 20~30 kg/（m 3·d）左 右，COD 去除率＞80%，系统 COD 去除率达 95%以上， 最终出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978— 1996）一级标准。 该工艺占地面积仅约 200 m2，年 COD 削减量可达 400 t，年产沼气量 24 万 m 3（其热 值相当于 168 t 标准煤），约折合 40 万元人民币，为 企业带来了良好的经济与社会效益。

5 结语 

无论是传统还是新兴豆制品生产过程废水，其 中均含有寡糖、有机酸、可溶性蛋白和水溶性维生素 等成分，其可生化性均较好。当前处理豆制品废水的 主流工艺是“物化法+生物法”耦合工艺，但该工艺需 要投加化学药剂，还会产生二次污染和大量剩余污 泥，尽管可行但并不最优，亟需优化改进。此外，有关 豆制品废水的膜分离和特殊细菌降解等高值利用技 术虽然环保无污染，能够降低成本，但技术欠成熟， 难以工程化。 

现有大部分豆制品废水处理工程案例主要涉及 对 COD 的去除，很少有关于豆制品废水中 TN 和 TP 的去除，未来应当研发高效脱氮除磷技术并应用于工 程，同时优化现有工艺组合。另外，现行处理工艺虽然 能够使部分出水指标（如 COD 和 pH 等）达标，但豆 制品行业是薄利行业，如何以更低成本、更高效率、 更小占地面积的工艺处理废水（如厌氧/好氧生物流 化床联合处理新工艺）将成为今后研发的重点。而在 对豆制品废水进行高值利用方面，回收废水中的大量 低聚糖和可溶性蛋白不失为一个资源化的好方法。

王延林 1，孙启康 2，杨贞建 3，王建峰 3，陆慧锋 3，周伟竹 1，陈小光