4．1、砼内置埋件安装：车库及主楼地下室负一层顶板模板支设完毕后，要求在模板上引测控制轴线，然后在模板上弹出普通预埋件、支撑拉杆预埋件位置线，在零层砼具备浇筑条件前，参照零层埋件位置线、框柱钢筋上的标高控制点，焊接固定普通预埋件、支撑拉杆预埋件，二至五层在顶板模板支设完毕后，在模板上引测控制轴线，弹出支撑拉杆预埋件位置线，在砼具备浇筑条件前，参照埋件位置线、框柱钢筋上的标高控制点，焊接固定支撑拉杆预埋件；同时把A、B组内置埋件可采用M12螺栓，与下一层安装好的PC外墙板固定连接。埋件要求与结构钢筋焊接牢固，安装位置准确，砼浇筑前要对支撑拉杆预埋件、A组内置埋件内置丝洞全部安装螺栓，浇筑砼时要求设专人负责跟踪检查，发现问题及时处理。

　　4.2、结构层放线：
　　零层板放线要求弹出纵横向轴线，结构墙、柱外边线、控制线，水平标高复核后，在PC板安装部位的地梁上，弹出B1组埋件准确位置线、PC板纵横向控制线；横向控制线为PC板底标高（-0.2M）线及-0.4M水平控制线，纵向控制线为每一块PC板两端控制线。根据各单体工程的实际情况，在零层板上用经纬仪精确定位设置4个控制点（一般距大角纵横向2米左右）并加以保护，在控制点的正上方每层相应预留4个200㎜×200㎜大小的预留洞，不用时用特制的盖子盖上加以保护，组成控制网。以上各层均在首层基点处架设激光铅垂仪把控制轴线投测至施工层后，应组成闭合控制网，且间距不得大于所用钢尺的长度。当控制点投到上一楼层上后，在一个控制点处安装经纬仪，投视另外3个控制点，对所投控制点进行复核检查，误差小于2mm时方可进行轴线投测。

　　4.3. 施工人员技术培训安排
　　工业化施工属新工艺、新技术，公司安排在总结实验楼安装的基础上于2011年3月23日-3月24日在7#楼施工现场演练，现场由项目组织，项目经理、技术负责人负责组织技术质量控制要点培训。施工前期每天组织班前例会，同时项目配置投影仪一部，定期组织视频培训，总结施工经验，制定并推广先进工艺。

　　根据洋房PC外挂板质量、安全文明施工要求较高的特点, 项目部成立PC安装领导小组，决定组长由项目经理付广明负责全面工作，副组长2人，由技术负责人刘晓亮负责技术质量全面工作，生产经理马俊林负责具体安全、技术质量、现场指挥工作。组员按三个流水段不同 分别由栋号施工员 、技术员担任。同时每个流水段安排1个PC吊装综合工班，由经过培训的技术骨干和熟练工人组成。

　　4.4 PC吊装综合组织安排：
　　指挥1名，技术员1名，吊车1部，司索1名，
　　辅助工组：工人3名，负责C组埋件安装、吊车就位及转移、PC板挂钩（在地面上）；
　　安装校正组：工人3名，负责安装拉杆及B组外置安装件、PC板就位校正（在作业楼层）；
　　焊接组：工人3名，负责焊接连接埋件（在安装作业楼层内）；
　　安装就位组：工人3名，负责PC板就位、摘钩（在安装作业楼面上）；

　　当吊车在指挥人员指挥下吊至安装位置时，顶模板上安排施工人员3人，2人负责控制PC板来回摆动，1人手拉吊链随时调节PC板两头高低。外架安装人员3人在PC板外左右推动PC板，控制PC板左右定位，站在安装PC板里侧3人及时安装支撑拉杆、B组外置埋件调节螺栓，利用B组外置埋件调节螺栓调节里外、C组安装件调节上下。参照结构层放线及标线仪、检测尺所测的数据，在吊车和施工人员外力配合下，待PC板左右控制偏差在2mm、里外、上下、垂直度偏差控制在10mm以内时，吊车松绳摘勾，开始准备下一块吊装。在吊车松绳摘勾后，在工程检测尺、标线仪的配合下，继续调节支撑拉杆、调节埋件、安装件，确保每一块PC板均符合规范要求。

　　明确分工：吊装前综合工班培训上岗，使每个工人明确自己的工作内容、先后顺序及操作要领；

　　相互配合：训练各人之间的配合协调能力，统一信号、指令的发出和领会等，现场实际演练，熟练后上岗。

　　现场指挥负责指挥安装定位全过程，技术员负责技术指导，司索和吊车司机主要负责吊车就位、起钩、安装、落绳、卸勾的指挥等；工人共分三组：地面上为辅助工组；安装作业楼层上为安装校正组和焊接组;结构楼面上为安装就位组；吊装人员相互间密切配合，服从现场统一指挥。

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