上文介绍了脉冲电源的基础概念等，本文着重从脉冲电源的选择、特征及应用方面进行介绍。

一、脉冲电源的选择方法

按电镀工艺的不同要求，选择脉冲电源：

普通电镀工艺，容量小于3KW的整流器可以选择单相输入电源；而容量大于3KW时，为了防止电网电压的不平衡，应选择三相输入电源。对波纹系数要求比较高的特殊电镀工艺（镀硬铬等），波形的连续性尤为重要，可以选择调压器调压的硅整流器或增加滤波器的晶闸管整流器。

特殊电镀工艺对输出波形也有一定的要求，如一次换向、周期换向、单向脉冲、双向脉冲、直流叠加脉冲、直流叠加交流和多段混合波形等。产品的输出波形不同，所对应的用途也就不同。电源生产厂家针对不同的输出波形和用途，规定了不同的型号，因此根据需要的输出波形，即可选择电源种类。

二、脉冲电源的形式特点

方波脉冲是最基本的一种脉冲电镀的电流形式，一般称为单脉冲。由单脉冲演变而来的其它常用形式有直流叠加脉冲、周期换向脉冲、间断脉冲等。其中属于单向脉冲的有单脉冲、直流叠加脉冲、间断脉冲等。单向脉冲是指电流方向不随时间改变的脉冲波形；而周期换向脉冲是一种带有反向阳极脉冲的双向脉冲形式。

1.单脉冲

单脉冲电源一般输出参数固定的单向脉冲电流，如欲改变脉冲参数，需停机后进行重新设置。

2.双脉冲　

双脉冲电源一般输出参数固定的周期换向脉冲电流，如欲改变脉冲参数，需停机后进行重新设置。

3.多脉冲

多脉冲电源即智能多组周期换向脉冲电镀电源，可循环输出多组脉宽、频率、幅值、换向时间、持续时间等参数各不相同的单向或周期换向脉冲电流。由于使用不同参数的脉冲电流所获镀层的结构或组分不同，所以选择合适的不同参数的脉冲电流交互更替进行电镀，有望得到性能优异的微纳米级金属多层膜镀层。

三、脉冲电源的行业应用

1.电加工行业：利用电化学加工溶解阳极电极进行的去除性加工，一般用于加工硬度较高的工件，配合电火花加工效率和提高很多，是属于一种新兴的加工工艺。

2.电抛光去毛刺行业：电抛光和去毛刺行业之所以应用脉冲电源，主要原因在于普通直流电源无法将工件死角抛光或去毛刺，使用单脉冲电源的时候脉冲关断时间有利于工件表面和溶液之间有一个浓度还原的过程，消除浓差极化，有利于死角抛光。而针对有微孔的工件处理一般采用双脉冲电源效果更好。

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