知识点：接触滤池 泥渣分离接触型澄清池是火力发电厂水处理和废水处理系统中的常用设备，通过混凝澄清除去水中的多种杂质，包括碳酸盐硬度、大分子有机物、悬浮物、胶体等。 泥渣分离接触型澄清池”具有泥渣接触和泥渣分离两种功能，可以强制高倍率循环以加强反应和溶解，也可以形成动态泥渣或悬浮泥渣层，利用活性泥渣接触过程和巨大的接触表面积，去除较小分子量的有机物胶体物和无机胶体物（如胶体硅、铁、铝），而且无残留凝聚药剂及其产物。石灰处理法是将石灰乳加入澄清池中与水中的碳酸盐硬度发生反应，生成CaCO3和Mg(OH)2沉淀，降低了水中的硬度和碱度，同时，结合絮凝剂的投加，具有巨大表面积的新生态CaCO3和Mg(OH)2沉淀物在沉淀过程中大量吸附原水中的悬浮物、胶体等，使原水得以净化，有机物、氨氮等污染物大量去除。
知识点：接触滤池
泥渣分离接触型澄清池是火力发电厂水处理和废水处理系统中的常用设备，通过混凝澄清除去水中的多种杂质，包括碳酸盐硬度、大分子有机物、悬浮物、胶体等。
泥渣分离接触型澄清池”具有泥渣接触和泥渣分离两种功能，可以强制高倍率循环以加强反应和溶解，也可以形成动态泥渣或悬浮泥渣层，利用活性泥渣接触过程和巨大的接触表面积，去除较小分子量的有机物胶体物和无机胶体物（如胶体硅、铁、铝），而且无残留凝聚药剂及其产物。石灰处理法是将石灰乳加入澄清池中与水中的碳酸盐硬度发生反应，生成CaCO3和Mg(OH)2沉淀，降低了水中的硬度和碱度，同时，结合絮凝剂的投加，具有巨大表面积的新生态CaCO3和Mg(OH)2沉淀物在沉淀过程中大量吸附原水中的悬浮物、胶体等，使原水得以净化，有机物、氨氮等污染物大量去除。
1、泥渣分离接触型澄清池技术指标
?设计出力：大型系列产品Q=600 800 1000 1200 T／h;
?数量：一般不少于2台;
?最大负荷时：超过额定负荷5％，极限负荷：额定负荷110％;
?容积效率：95％;
?停留时间：～3.0h;
?出水浊度：≤5NTU;
?胶体SiO2残留量：<1mg／l;
?COD脱除率：一般50～60％(与入口含量和溶解度有关);
?BOD脱除率：一般40-60％(与入口含量和溶解度有关)
?进水量调整
?进水量调整
?水质变化调整
?药剂计量和调整
石灰乳浓度为5%
PAM浓度为0.15%一般计量为0.1～0.2mg／l
PFS浓度应在5％左右 .一般计量为20～30mg／l
?排泥调整
澄清池的是以定期定量方式排泥
?回流水量/搅拌机的调整
调节搅拌叶轮电机的变频器.一般控制在10~12r/min.回收水率控制在3左右.
变孔隙滤池是一种以“同向凝聚”理论设计的正流深床滤池，它采用一种比通常使用的滤料粒径更大的滤料和另一种细粒滤料按一定比例混合而成的滤床，变孔隙深层滤池采用的滤料粒径及所占的比例相差较大。变孔隙滤池主要使用的是粗滤料，它依靠整个滤层进行过滤，这样避免了普通滤池形成滤层的表面过滤，降低了滤层阻力，也避免了悬浮物颗粒的过早穿透，还可以提高滤速；细滤料的加入并在滤层中混匀极大地降低了粗滤料的局部孔隙率，提高了污水中细小颗粒的絮凝作用，更有利于对细小颗粒的去除，也极大地提高了滤池的截污能力。
滤池主要由滤料和承托层、进气装置、配水装置、进出水堰室和阀门等组成，滤池设计配水均匀（保证滤料上面有一定的液位高度），有良好的反洗效果，反洗水耗低，运行平稳，采用深层过滤。
2、变孔隙滤池
2.1、简要说明
变孔隙滤池主要是其滤料层由不同粒径的滤料按一定比例混合而成，较粗的滤料所占比例较大。滤层总高度1500mm，具有出水水质好、截污能力强、过滤周期长的特点。
滤池采用气水合洗方式，配水系统采用长柄水帽，成品多孔板。
反洗排水进入废水池，再与其它反洗水等一并由泵提升至澄清池，以提高水的利用率。
滤池设置液位计，根据水位变化情况确定反洗时间。滤池出水自流至中间水池。
2.2、池体计算
一）池体平面尺寸
根据工艺流程和水量平衡，滤池分为A组、B组两个部分。
二）反洗参数
反洗形式：气水合洗
反洗时间：水①+水②.气+水②=3+4+3min
反洗周期：24h
水洗强度：
水洗①：16L/m2.s，流量：16×3.6×12 = 691.2t/h，耗水量：34.56 m3/次.台
水洗②：12L/m2.s，流量：12×3.6×12 = 518.4t/h，耗水量：60.48 m3/次.台
气洗强度：15L/m2.s，流量：15×3.6×12/60 = 10.8m3/min，耗气量：43.2m3/次.台
总 耗 水：（34.56+60.48）×6=570.24 m3/天.台（即23.76 m3/H，按24.0 m3/h计）
总 耗 气：43.2×6=259.2m3/d
三）滤层及布水装置
滤层高度：1500mm
滤料组成：粗砂2～3mm，细砂0.5～1mm，组成：30：1，
滤料数量：粗砂17.4m3/座（31.4t/座）、细砂0.6m3/座（1.0t/座）
承 托 层：高度200mm，粒径2～4mm，数量2.4m3/座（4.3t/座）
布水形式：长柄水帽+成品滤板
水帽规格：Q=1.5t/h
水帽数量：588只/座
滤板规格：960×960mm
滤板数量：12块/座
水头损失计算：
滤料层水头损失：h1=（y1/y －1）（1－m0）H1
式中 y1：滤料容重（石英砂1.8）
y：水容重1.0吨/米3
m0：滤料膨胀前空隙率（石英砂0.41）
H1：滤层膨胀前厚度（石英砂1.50m）
则 石英砂层水头损失：0.71m水柱
垫层H=200，水头损失：0.10
滤料层总水头损失：0.81m水柱
配水系统水头损失：排水帽约0.20m水柱
总水头损失：0.81+0.2=1.01m水柱，按1.0m计
四）反洗排水槽（单池）
排水槽间距：2m
排水槽数量：2根
单根排水量：345.6t/h
槽内流速：0.6m/s
槽截面积：0.16m2
槽宽度：0.4m
槽平均深度：0.4m
槽超高：0.1m
槽起始深度：0.4m
槽未端深度：0.6m
排水槽长度：3.0m
排水槽平面面积：2.4m2
排水槽与池平面面积比：2.4/12 = 20%
2.3、主要配套设备选型
反洗水泵：
总流量：691.2m3/h
选用台数：3台（2用1备、其中一台变频调节）
单台流量：345.6t/h，扬程：18m
水泵型号：ISWH200—400（1）B
主要参数：Q=346m3/h、H=20m、N=37kw
进出口规格：DN200
进水管规格：DN350，Φ377×6.0
流速：0.94m/s
出水管规格：DN250，Φ273×5.0
流速：1.81m/s
反洗风机：
总风量：10.8m3/min
选用台数：2台（1备1用）
型号：BK6008，
流量：11.30m3/min
风压：7m
转速：1250rpm
轴功率：18.89kw
本体接口规格：DN125
2.4、主要管径计算
A组进、出水总管
总流量：149.8～240 m3/h
规格：DN300，Φ325×6.0
流速：0.54～0.87m/s
A组进、出水单管
流量：105～149.8 m3/h
规格：DN250，Φ273×5
流速：0.54～0.77m/s
B组进、出水总管
总流量：429.0～509.0 m3/h
规格：DN450，Φ480×7.0
流速：0.70～0.83m/s
B组进、出水单管
流量：107.25～169.67 m3/h
规格：DN250，Φ273×5
流速：0.55～0.87m/s
反洗进水管：
流量：691.2m3/h
规格：DN350，Φ377×6
流速：1.84m/s（若采用DN300，则流速为2.53m/s）
反洗出水管：
流量：691.2m3/h
规格：DN500，Φ530×9
流速：0.93m/s
反洗进气管：
流量：10.80m3/min
规格：DN150，Φ159×4.5
流速：10.2m/s
相关推荐链接：
1、电磁铁设备说明
