由于地下连续墙具有施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快等优点，而被广泛应用在建筑工程中，但因其引发的问题也日益显现，针对这些常见的问题，我们为您进行了总结。 问题1：导墙变形 原因：导墙的刚度和强度难以满足设计要求；地基发生坍塌或受冲刷作用而破坏；没有在导墙内侧设置支撑；作用在导墙上的施工荷载过大。
由于地下连续墙具有施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快等优点，而被广泛应用在建筑工程中，但因其引发的问题也日益显现，针对这些常见的问题，我们为您进行了总结。
原因：导墙的刚度和强度难以满足设计要求；地基发生坍塌或受冲刷作用而破坏；没有在导墙内侧设置支撑；作用在导墙上的施工荷载过大。
解决方法：依据设计要求对导墙进行施工，导墙内钢筋应连接；适当地加大导墙的深度，加固地质；在导墙内侧设置支撑；为使导墙能够均匀受力，所以应使施工荷载分散。若对于已经破坏的导墙，应将其拆除，并通过优质土进行回填夯实，在此基础上重新建导墙。
原因：由于泥浆密度不够，使其不能起到护壁作用从而造成槽壁塌方；孔内出现承压水或是地下水位过高使槽壁塌方；施工时遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层从而造成槽壁塌方。
解决方法：施工时应通过实际的地质情况选择适宜的泥浆，若遇有软弱涂层或流砂土层时，应使泥浆的密度适当加大；在造孔施工时应根据钻进情况随时调整液面标高及泥浆密度，为保证泥浆液压及地下水压差稳定，应使槽坑液面至少高于地下水位500mm，从而保证槽壁的稳定；可通过将导墙设置比地面高出200mm，同时敷设地面排水沟与集水井的方法，以此来防止暴雨对泥浆所产生的影响。
原因：钢筋笼的重量太轻，而槽底沉渣过多；钢筋笼尺寸不准，纵向接头处已弯曲；浇筑混凝土时的速度过慢，使钢筋笼被托起从而造成上浮现象，或是导墙埋入深度过大。
解决方法：应严格控制钢筋笼的尺寸、外形、重量等方面，其截面长宽应比槽孔小140mm，且在成槽时要保证槽壁面是平整的；若是由于槽壁弯曲造成钢筋笼不能放入，则应将其修整后再将钢筋笼放入；通过在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，将槽底沉渣清除干净，加快浇筑速度，控制导管的最大埋深不大于6m的方法对钢筋笼上浮现象进行处理。
地下连续墙虽然既可截水、防渗，又能承重，但若施工操作不当，各种不同位置将发生质量问题。
质量通病：
导墙变形、开裂、下沉等导致漏浆；墙体承载力不足；超方形成鼓包导致钢筋笼无法下放。
预防措施：
（1）导墙应按条形基础进行设计，保持导墙表面平整高度一致，比地面略高5cm以避免泥浆流入槽内。
（2）钢筋绑扎时予以固定，确保位置准确不变形。
（3）基槽开挖时严格控制标高，并严格控制挖方量，严禁超挖欠挖。
（4）采用振冲、深层搅拌等方法加固导墙底部地基，并在端头井阴阳角拐弯处将导墙适当外延，确保槽断面空间充足。“
质量通病：
泥浆质量不合格，密度及浓度不满足要求，无法护壁；钻头钻进速度过快；地下水位过高浸泡槽壁，影响泥浆质量；槽壁上地表荷载过大等原因导致槽壁塌方。
预防措施：
严格控制泥浆质量，定时抽查检测；钻进施工时不可一味图快，并加强方向控制，严禁碰触孔壁；及时调整液面标高，保持其高于地下水位，并设置高于地面的排水沟、集水井；槽段附近禁止重车通行或堆放大量物体。
质量通病：
墙背受土压力及水压力等荷载作用产生侧向变形；加设支撑不及时；预应力损失，致使设计工况与施工工况严重不符，导致地墙变形过大，增大了渗漏的可能。
防治措施：
及时修补混凝土裂缝、蜂窝等问题，封堵连续墙漏水处；及时加设支撑，尽量缩短连续墙暴露时间；对预应力损失进行补张拉。
质量通病：
槽壁凹凸不平或倾斜过大， 钢筋笼尺寸偏差过大，钢筋笼刚度不足导致变形，使吊放钢筋笼困难。浇筑混凝土时出现钢筋笼上浮；钢筋笼重量过轻；槽底沉渣过多。
预防措施：
调整钻机导板箱垂直度，保持槽壁面平整垂直；严格控制钢筋笼外形尺寸，下放时保持垂直；焊接时实行对称施焊防止变形。浇筑混凝土时须做好清槽，控制沉渣厚度；在导墙上设置锚固点以固定钢筋笼位置。
质量通病：
导管下端口距离槽底过高导致导管掉塞，混凝土直接混入槽中泥浆。
预防措施：
按槽深和导管长度尺寸控制下导管深度，到底后用夹板夹牢，控制与槽底的距离。
由于我国地质情况复杂，导致在施工中出现的问题多种多样，这就需要我们技术人员对此进行总结分析，从而使地下连续墙技术在今后有更好的发展。
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