FAST WORK是通用电气在一段时间曾推行的研发流程。FAST WORK的原因是针对客户的需求 ，灵活快速的相应，并通过3D增材打印等快速交付样机，首先客户的需求在产品研发立项初期不一定完全理解清楚，或完全掌握，其次是客户的需求在不断的变化，前面定义的产品需求可能已经变化。第三，可以优化设计，提升性能品质，获得更多、更好的应用。

长期以来，研发的流程就是，首先产品经理的职责就是规划产品，经过一年或几年的市场反馈、市场调研的积累，总结编制出产品规划，经过公司管理层的审批，NPI通过后交与研发部门按照规划需求完成产品研发、样机试制、产品试验等等工作，然后产品交付给产品经理，销售推向市场，这才发现，由于产品开发出来的时间与当初客户调研的时间已经过去几年了，市场已完全变化了，或者不需要这个产品了。

 

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可能大家会说，NPI过程中也是有各个阶段的评审，产品经理也会参加进行M REVIEW，但是由于最初立项时为了项目顺利通过，总会夸大一些需求，把方方面面的故事都讲圆了，不可能否定自己对产品的需求，而且也不是单独某个人可以改变项目计划的，还是需要流程更改项目范围，更改资源、时间，这些都不是简单的流程，所以即使有些人知道问题，也只能将错就错了。这就是传统新产品项目的开发流程。

FAST WORK就是改变这一传统、固守的流程，通过快速有效、适应变化的方式去开发产品，首先根据客户的需求，打破团队界限，市场技术快速相应，通过方案设计、三维建模、实体3D、功能模拟等体现，如通过PPT，软件、动画、系统流程等等把将要做出的产品展示给客户，大家面对面交流，看看是不是客户需要的想要的，改变了原来产品经理与客户之间交流，干巴巴的说来说去，仅通过已有产品样本或产品经理仅有的知识去交流，很难把需求讲清楚，客户更是口无遮拦，甚至海阔天空，产品经理也什么都答应，回过头来收货甚少，只记了个皮毛。

面对面展示交流后，把客户需要改进、客户理想的需求吸收过来，再快速对上述项目改进，或者完全颠覆重头再来，之后再与客户沟通，经过几轮沟通，就可以真刀真枪的进入产品阶段，3D打印，快速成型等手段交付样机，客户认可后，再进行工程图设计、生产工艺、流水线、质量管控等工业化准备，为批量生产做准备。

 

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当然这一流程是建立在拥有强大的基础技术储备，拥有高层次人才，拥有3D增材打印等先进柔性制造能力、拥有计算机模拟分析等能力，才能快速高效的跟随客户需求提供客户满意的产品。这一流程适用于客户定制化产品，特别是一些大客户基于大项目，系统集成等项目需求，就需要准确、快速有效的反应、沟通，而不是产品经理简单的去记录，作为与技术的传话筒，而是团队一起工作，紧密配合，共同努力为客户创造价值。