第一部分

一、汽轮机胀差的定义

   当汽轮机启动加热或停止运行冷却时以及负荷发生变化时，汽缸和转子都会产生热膨胀或冷却收缩。由于转子受热表面积比汽缸大，且转子的质量比相对应的汽缸小，蒸汽对转子表面的放热系数较大。

   因此，在相同条件下，转子的温度变化比汽缸快，转子与汽缸之间存在膨胀差，而这差值是指转子相对于汽缸而言，故称为相对膨胀差（即胀差）。

   习惯上规定转子膨胀大于汽缸膨胀时的胀差值为正胀差，例如当进入汽轮机的蒸汽温度明显升高或汽轮机暖机时，转子和汽缸同时受热膨胀，转子由于质量相对汽缸要小，受热后膨胀要快，在轴向上膨胀量要大于汽缸的膨胀量，表现为正胀差。汽缸膨胀大于转子膨胀时的胀差值为负胀差。当进入汽轮机的蒸汽温度明显降低或汽轮机滑参数停机时，转子和汽缸同时受冷收缩，转子由于质量相对汽缸要小，受冷后收缩要快，在轴向上收缩量要大于汽缸的收缩量，表现为负胀差。

二、差胀保护的意义：

   汽轮机启动、停机和异常工况下，常因转子加热（或冷却）比汽缸快，产生膨胀差值（简称差胀）。无论是正差胀还是负差胀，达到某一数值，汽轮机轴向动静部分就要相碰发生摩擦。为了避免因差胀过大引起动静摩擦，大机组一般都设有差胀保护，当正差胀或负差胀达到某一数值时，立即破坏真空紧急停机，防止汽轮机损坏。

三、胀差大的危害：

   当胀差超过规定值时，就会使汽轮机动静间的轴向间隙消失，发生动静摩擦，引起汽轮机组振动增大，甚至掉叶片、大轴弯曲等严重事故。

四、汽轮机在启动、停机及运行过程中，胀差的大小与下列因素有关：

1.启动机组时，汽缸与法兰加热装置投用不当，加热汽量过大或过小。

2.暖机过程中，升速率太快或暖机时间过短。

3.正常停机或滑参数停机时，汽温下降太快。

4.增负荷速度太快。

5.甩负荷后，空负荷或低负荷运行时间过长。

6.汽轮机发生水冲击。

7.正常运行过程中，蒸汽参数变化速度过快。

8.轴位移变化。

使胀差向正值增大的主要原因：

1）启动时暖机时间太短，升速太快或升负荷太快。

2）汽缸夹层、法兰加热装置的加热汽温太低或流量较低，引起汽加热的作用较弱。

3）滑销系统或轴承台板的滑动性能差，易卡涩。

4）轴封汽温度过高或轴封供汽量过大，引起轴颈过份伸长。

5）机组启动时，进汽压力、温度、流量等参数过高。

6）推力轴承磨损，轴向位移增大。

7）汽缸保温层的保温效果不佳或保温层脱落，在严禁季节里，汽机房室温太低或有穿堂冷风。

8）双层缸的夹层中流入冷汽（或冷水）。

9）胀差指示器零点不准或触点磨损，引起数字偏差。

10）多转子机组，相邻转子胀差变化带来的互相影响。

11）真空变化的影响。

12）转速变化的影响。

13）各级抽汽量变化的影响，若一级抽汽停用，则影响高差很明显。

14）轴承油温太高。

15）机组停机惰走过程中由于“泊桑效应”的影响。

使胀差向负值增大的主要原因：

1）负荷迅速下降或突然甩负荷。

2）主汽温骤减或启动时的进汽温度低于金属温度。

3）水冲击。

4）汽缸夹、法兰加热装置加热过度。

5）轴封汽温度太低。

6）轴向位移变化。

7）轴承油温太低。

8）启动进转速突升，由于转子在离心力的作用下轴向尺寸缩小，尤其低差变化明显。

9）汽缸夹层中流入高温蒸汽，可能来自汽加热装置，也可能来自进汽套管的漏汽或者轴封漏汽。

五、汽轮机启动时怎样控制胀差：

1、选择适当的冲转参数。

2、制定适当的升温、升压曲线。

3、及时投汽缸、法兰加热装置，控制各部分金属温差在规定的范围内。

4、控制升速速度及定速暖机时间，带负荷后，根据汽缸温度掌握升负荷速度。

5、冲转暖机时及时调整真空。

6、轴封供汽使用适当，及时进行调整。

7、调整轴承润滑油供油温

第二部分

一、汽轮机胀差的定义 ： 当汽轮机启动加热或停止运行冷却时以及负荷发生变化时，汽缸和转子都会产生热膨胀或冷却收缩。由于转子受热表面积比汽缸大，且转子的质量比相对应的汽缸小，蒸汽对转子表面的放热系数较大。因此，在相同条件下，转子的温度变化比汽缸快，转子与汽缸之间存在膨胀差，而这差值是指转子相对于汽缸而言，故称为相对膨胀差（即胀差）。

习惯上规定转子膨胀大于汽缸膨胀时的胀差值为正胀差，例如当进入汽轮机的蒸汽温度明显升高或汽轮机暖机时，转子和汽缸同时受热膨胀，转子由于质量相对汽缸要小，受热后膨胀要快，在轴向上膨胀量要大于汽缸的膨胀量，表现为正胀差。

汽缸膨胀大于转子膨胀时的胀差值为负胀差。 当进入汽轮机的蒸汽温度明显降低或汽轮机滑参数停机时，转子和汽缸同时受冷收缩，转子由于质量相对汽缸要小，受冷后收缩要快，在轴向上收缩量要大于汽缸的收缩量，表现为负胀差。

二、差胀保护的意义： 汽轮机启动、停机和异常工况下，常因转子加热（或冷却）比汽缸快，产生膨胀差值（简称差胀）。无论是正差胀还是负差胀，达到某一数值，汽轮机轴向动静部分就要相碰发生摩擦。为了避免因差胀过大引起动静摩擦，大机组一般都设有差胀保护，当正差胀或负差胀达到某一数值时，立即破坏真空紧急停机，防止汽轮机损坏。

三、 胀差大的危害： 当胀差超过规定值时，就会使汽轮机动静间的轴向间隙消失，发生动静摩擦，引起汽轮机组振动增大，甚至掉叶片、大轴弯曲等严重事故。

四、 汽轮机在启动、停机及运行过程中，胀差的大小与下列因素有关 ：

1. 启动机组时，汽缸与法兰加热装置投用不当，加热汽量过大或过小。

2. 暖机过程中，升速率太快或暖机时间过短。

3. 正常停机或滑参数停机时，汽温下降太快。

4. 增负荷速度太快。

5. 甩负荷后，空负荷或低负荷运行时间过长。

6. 汽轮机发生水冲击。

7. 正常运行过程中，蒸汽参数变化速度过快。

8. 轴位移变化。

使胀差向正值增大的主要原因如下：

1 ）启动时暖机时间太短，升速太快或升负荷太快。

2 ）汽缸夹层、法兰加热装置的加热汽温太低或流量较低，引起汽加热的作用较弱。

3 ）滑销系统或轴承台板的滑动性能差，易卡涩。

4 ）轴封汽温度过高或轴封供汽量过大，引起轴颈过份伸长。

5 ）机组启动时，进汽压力、温度、流量等参数过高。

6 ）推力轴承磨损，轴向位移增大。

7 ）汽缸保温层的保温效果不佳或保温层脱落，在严禁季节里，汽机房室温太低或有穿堂冷风。

8 ）双层缸的夹层中流入冷汽（或冷水）。

9 ）胀差指示器零点不准或触点磨损，引起数字偏差。

10 ）多转子机组，相邻转子胀差变化带来的互相影响。

11 ）真空变化的影响。

12 ）转速变化的影响。

13 ）各级抽汽量变化的影响，若一级抽汽停用，则影响高差很明显。

14 ）轴承油温太高。

15 ）机组停机惰走过程中由于“泊桑效应”的影响。

使胀差向负值增大的主要原因：

1 ）负荷迅速下降或突然甩负荷。

2 ）主汽温骤减或启动时的进汽温度低于金属温度。

3 ）水冲击。

4 ）汽缸夹、法兰加热装置加热过度。

5 ）轴封汽温度太低。

6 ）轴向位移变化。

7 ）轴承油温太低。

8 ）启动进转速突升，由于转子在离心力的作用下轴向尺寸缩小，尤其低差变化明显。

9 ）汽缸夹层中流入高温蒸汽，可能来自汽加热装置，也可能来自进汽套管的漏汽或者轴封漏汽。

五、汽轮机启动时怎样控制胀差：

1 、选择适当的冲转参数。

2 、制定适当的升温、升压曲线。

3 、及时投汽缸、法兰加热装置，控制各部分金属温差在规定的范围内。

4 、控制升速速度及定速暖机时间，带负荷后，根据汽缸温度掌握升负荷速度。

5 、冲转暖机时及时调整真空。

6 、轴封供汽使用适当，及时进行调整。

7 、调整轴承润滑油供油温度