随着国家对节能环保的要求越来越高，传统的混凝土结构已经不再受国家政策推崇，主要原因是施工应用中易造成大量资源浪费及环境污染。钢结构虽然满足标准化设计、工厂化制作、装配式施工等一系列流程，但是其造价高昂、节点构造复杂、不耐高温等原因，无法大范围的铺开建设。若能研究出一种混凝土与钢结构的组合形式，使其既满足混凝土结构剪力墙的灵活布局，也满足钢结构的标准化生产和施工，在此背景下
新型钢管束组合结构
登上了时代舞台。
钢管束组合结构相比传统混凝土结构有如下优点：第一，具有重量轻、强度高、绿色环保、施工周期短等特点；第二，钢结构构件尺寸小，填充墙体薄，节约空间，室内有效使用面积可增加5%-8%；第三，能够节约大量人力物力，现场钢筋绑扎量减少约60％，钢管锁扣使用量减少约90％。
本文以烟台市B-16安置小区为项目背景，介绍一下该项目深化及施工过程的注意事项。
钢管束图纸的钢柱数量众多，在建模过程中钢柱规格大小及数量布置极容易出错，钢柱数量错误会导致埋件板的尺寸错误，同时需注意预埋锚栓的弯曲段需要在基坑范围内，稍不注意锚栓长度，现场埋件就可能安装不上。
1）以本项目为例，钢管束项目与常规项目深化不同，钢管束项目与土建联系非常密切。由于钢束墙中需要灌大量混凝土，同时横向也需要穿插大量钢筋，在深化过程中就需要大量开孔，该项目总开孔量达到上万个，相比常规钢结构深化而言，多了很多易于出错的细碎工作。
2）本项目降板区域非常多，且降板做法有多种类型，其中降板形式有角钢支撑和钢板支撑，也有许多同一根刚梁上出现不同标高的降板，深化过程较为麻烦，故在深化过程中需要将混凝土部分同时建上，这样可以大大减少因为降板深化错误导致无法施工。
（例： 降板做法）
3）在深化过程中，容易漏掉其他专业相关的开洞，本项目深化初期漏掉了梁和钢束墙的洞口，幸好在后期审核中及时发现，避免了之后混凝土浇筑完成造成管线无法连通，造成不可挽回的严重后果。
由于钢束墙的特殊构造，在加工构件过程及运输构件途中，构件容易出现质量问题，导致进场材料无法验收。主要分为以下几类：
1）构件形状不规则，来料保护措施容易不到位，导致漆面破坏。
2）构件堆叠太过密集，间隙太小，卸车困难。
3）构件运输摆放不合理，导致连接板及部分降板区域也出现变形。
现场安装的质量会直接影响整个工程的安全性、耐久性和结构性，因此在安装一定要按照国家标准实施，在安装过程中主要注意事项如下：
1）在现场安装过程中，需要核对梁顶和柱顶标高、轴线、间距等，确定定位基准。
2）构件在运输过程中会堆积变形，同时在起重吊装中也可能会发生挠曲,误差的积累容易造成位置偏差，因此在钢束墙的吊装后需要核实标高，出现误差后方便及时调整。
3）在吊装结束后，要对构件进行检查，焊接不平整的地方进行补焊、油漆破损的地方进行修复。
