1、 桥梁预拱度控制的重要性

近年来，先张法预应力梁（空心）板在桥梁建设中，得到了广泛的应用。这 种梁板的主要优点是跨越能力较大，成本较低，施工期短，可采用大批量工厂化 集中预制，因此具有广泛的推广价值。但是，先张法预应力混凝土梁在预应力筋 及混凝土收缩徐变等因素的影响下，不可避免地要产生向上的扰度即反拱。过大 的反拱值将影响梁的使用刚度，导致行车困难，加大车辆的冲击作用，引起桥梁 的剧烈振动。同时山于反拱的存在，可能使桥面铺装层厚度不均，若生产预制时 忽略反拱的因素，则可能导致桥面铺装层厚度不够。在实际的吊装过程中也发现 山于每片板的起拱度不相同，地板面形成错台，也给后期的施工带来不便。因此, 对梁板预拱度的控制显得十分重要。

2、 预拱度的产生原因及发展变化情况

2.1产生预拱度的主要原因

首先通过张拉预应力筋，使预应力筋达到设计值的80%J00%后，放松预应 力筋，山于混凝土与预应力筋之间的握裹力，阻止预应力筋回缩，从而使混凝土 承受一个压应力，这个压应力使空心板梁的任一截面的底面受拉，这样就产生了 向上的预拱度。

2.2影响放张后梁板在90天内攻读变化最大的主要因素

1混凝土的收缩：混凝土在空气中凝结硕化过程中，体积减小的现象，称作 收缩，山于混凝土的收缩虽然有预应力损失，但更多的作用是使梁产生向上的预 拱度。混凝土的收缩一般在两周内完成全部收缩的1/4, 一个月完成1/2,三个月 大3/4左右，两年后趋于稳定。

2在混凝土硕化后，在一段相当长的时间内，它的物理特性如强度、弹性模 量、徐变等，还与浇筑后经历的时间长短有关。预应力混凝土梁受混凝土徐变影 响很大，而混凝土的徐变本身就是一个十分复杂的物理力学过程。影响混凝土徐 变的因素很多，其主要因素有：A混凝土在长期荷载作用下产生的应力大小。B 混凝土的组成成分和配合比。C加荷时混凝土龄期越短，则徐变越大。D混凝土 强度增长期的养生环境。

综上所述，同一块混凝土梁板在忽略预应力损失的情况下，混凝土总配比不 变，其收缩和徐变都是在较短的龄期内发生的，也就是在90天内，所以期间拱 度变化最大。

2.3预拱度在放张后90天420天发展平缓

梁板放张完的前90天预拱度值完成整个值得80%?90%,在此阶段，预应力 筋通过与混凝土的粘结力传递给梁板的一个压应力（相当于一个向上的均部荷 载），从放张开始的90天内，混凝土与预应力筋共同变形，在此阶段可以将混 凝土看成弹性材料，预拱度的变化基本成线性关系，从90天420天预应力筋的 作用不能再使变形继续增加，但山于混凝土长期承受压应力，混凝土产生收缩

（即徐变），山于徐变的发展是很平缓的，所以预拱度值发展平缓。

3、 桥梁预拱度施工注意事项

从测得的近千数据中，对于同一龄期的梁板，预拱度值是有很大差别的，大 约在±5mm内波动，一般认为，预拱度值岁混凝土强度的增长而增长，混凝土强 度增长快，则预拱度值增加快，有的梁板山于外界养护条件、混凝土的配比的波 动，强度增长的快慢并不一样，所以预拱度值会产生波动，另外一个原因是浪板 中所建立的预应力值有波动（山于张拉设备的精确程度、人工操作、预应力损失、 失效管长度等影响预应力值波动）。现依据先张法预制梁板的整个施工过程对能 够影响梁板预拱度的因素进行列举，并提出相应的控制措施。

3」底座（张拉道）施工注意事项

由于通常釆用的是：H0米张拉道，每一道可生产5片20米的梁板。这就要 求五片梁板的地板必须在同一水平面上，不然将直接影响梁片的地板预应力筋保 护层厚度。间接影响放张后的预拱度。为了减小对后期预拱度的影响，最好是定 期定时（例如当冬春交替山于底座冷热发生变化引起变形）在施工之前从新对张 拉道进行标高校准，严重的必须从新做底座。

3.2张拉工序注意事项

张拉工序也是影响梁板起拱度的重要原因之一，尤其在工序操作中所存在的 人为和机具的误差更为明显，其很容易造成预应力张拉力的变化。山于每片梁板 所用的预应力筋并非一根，大多是在11-17根之间。在张拉工艺中有单根张拉和 多根张拉之分，单根张拉预应力筋山于人工测量或机械形成的误差，很容易造成 每根预应力筋的张拉力各不相等。如果不能精确控制得到相等的张拉力不但会对 预拱度影响，严重会造成梁片底板裂缝（底板同一截面受力不均匀）。构件厂现 釆用的是多根共同张拉，避免了受力不均匀问题。另外为了把张拉误差降到最低 点，平时加强了对设备、锚具.预应力筋的检查；严格执行张拉操作规程；培养 高素质经验丰富的专业人员进行操作。

3.3绑钢筋工序注意事项

在绑筋工序中要严格控制绑扎钢筋的间距和失效管的长度，如果出现严重的 间距不均匀的问题，同样对造成梁板对称的部位所承受的力不同，极易形成起拱 部位发生偏移或左右拱度不统一。

3.4混凝土浇筑注意事项

预制梁板混凝土施工H前有一次性浇筑和分层浇筑成型的两种施工工艺。一 次性浇筑如内模固定不牢、控制内模上浮的压杆布置不当和混凝土振捣时因挤压 力的作用使内模上浮，造成板梁底面超厚和顶板厚度不足。且在浇筑过程中不容 易随时检查底板和顶板的厚度，不便控制。一旦预制不当会造成后期梁板受力不 均匀影响起拱度，或拱度发生偏移。在这里建议釆用分层浇筑方式，可以按照：浇筑底板混凝土■穿芯模■浇筑顶板混凝土，此法较易控制芯模的上浮，易保证底 板和顶板厚度，但要注意两次浇筑混凝土的间隔时间（穿芯模的时间）不得超过 混凝土的初凝时间。

针对梁板顶板厚度不够的问题，在进行梁板预制或现浇时，要严格控制混凝 土的坍落度与振捣方式、时间，振捣工应严格按照施工工序要求，在底板浇筑时 要注意不应过振漏振，避免接触钢绞线，在上层浇筑时应两侧同时振捣，防止芯 模偏移，造成混凝土不密实，影响受力的均匀，影响起拱度。必要时要增加芯模 定位钢筋，确保芯模不出现上浮现象。

3.5养生过程注意事项

先张法预应力梁板的养生过程主要是放张之前，其养护条件的好坏直接影响 混凝土的强度。对预拱度控制方面养护条件越充分，放张后的预拱度变化就越小, 便于统一控制。

不同养护条件下的温度和湿度是影响混凝土强度变化的主要因素，在预加应 力阶段，湿度越大，温度越高，水泥水化作用充分，强度提升就越快，建议釆用 蒸汽养护科使混凝土的强度增长加快20%?50%。同时可缩短放张时间，加大生产 能力。但在蒸汽养生时应注意蒸汽的流通，以防止混凝土局部受热不均匀，造成 放张时及放张后拱度变化较大。

3.6梁板的存放条件注意事项

通过观察对比数据发现，梁板的后期存放情况也是拱度变化的一个不容忽视 的影响因素。因采用的是多个桥梁集中预制方式，多数梁板山于各种原因并不能 及时运送吊装，则需在预制现场存放。

4、结束语

综上所述，预拱度变化是一个非常复杂的过程，其受内部及外界的影响变化 各有差异，很难对预拱度精确的控制。因此，在实际的施工过程中，要统筹安排 生产计划、严格遵守各个工序技术要求，这样才能够保证预制出优质的梁板，进 而保证工程质量。

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