1）出水悬浮物含量增大

2）出水溶解氧偏低或偏高

3）污泥上浮

4）二沉池表面出现黑色块状污泥

现象1：活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。

对策1：通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。

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现象2：进水量突然增加，使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。

对策2：充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。

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现象3：曝气池活性污泥浓度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。

对策3：加大剩余污泥排放量。

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现象4：活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。

对策4：找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。

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现象5：吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。

对策5：及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。

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现象6：活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。

对策6：加大回流污泥量，在二沉池中缩短停留时间。

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现象7：水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。

对策7：加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。

现象1：活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。

对策1：加大回流污泥量，缩短停留时间。

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现象2：吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。

对策2：及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。

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现象3：水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，会导致二沉池出水中溶解氧下降。

对策3：设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。

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现象4：曝气池进水有机负荷偏低或曝气池充氧量偏大，此时二沉池出水溶解氧过高但水质很好。

对策4：可采取从调节池多调水，提高进水负荷的办法，或采取减少运转风机台数，降低充氧量的办法。

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现象5：曝气池混合液中毒，微生物无法利用水中溶解氧也有可能造成二沉池出水溶解氧过高。

对策5：这样形成的二沉池出水溶解氧过高现象都是暂时的，随之而来就会是溶解氧迅速降低和出水水质变差的现象。此时应查明有毒物质的来源并予以排除。

二沉池污泥上浮：污泥在二沉池内发生酸化或反硝化，导致污泥漂浮到二沉池表面的现象。

这些漂浮上来的污泥本身不存在质量问题，其生物活性和沉降性能都很正常。其主要原因是这些正常的污泥在二沉池内停留时间过长，由于溶解氧被逐渐消耗而发生酸化，产生H2S等气体附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。

另外，当系统的污泥龄较长，发生硝化后，进入二沉池的混合液中会含有大量的硝酸盐，污泥在二沉池中由于缺乏足够溶解氧(DO<0.5mg/L)而发生反硝化，反硝化产生的氮气同样会附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。

对策：

1）及时排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池内的停留时间太长；

2）加强曝气池末端的充氧量，提高进入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保证二沉池中污泥不处于厌氧或缺氧状态。

3）对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放量，降低污泥龄，通过控制硝化程度，达到控制反硝化的目的。

这个现象一般是污泥腐化引起的。

? 曝气量过小使污泥在二沉池缺氧

? 曝气池污泥生成量大而剩余污泥排放量小，使污泥在二沉池的停留时间过长

? 或者重力排泥时泥斗不合理、使污泥难以下滑

? 或者刮吸泥机部分吸泥管不通畅及存在刮不到的死角

? ……

等等以上这些原因都会造成污泥在二沉池局部长期滞留沉积而发生厌氧代谢，产生大量H2S、CH4等气体，包裹在泥块上，促使污泥呈大块状上浮，而且颜色呈现黑色。

污泥腐化上浮与一般的污泥上浮不同，腐化上浮时污泥会腐败变黑，产生恶臭。

对策：

1）保证剩余污泥的及时排放

2）排除排泥设备的故障

3）清除沉淀池内壁或某些死角的污泥

4）降低好氧处理系统污泥的硝化程度

5）加大污泥回流量，防止其他处理构筑物的腐化污泥的进入