能回答出这15个问题，说明你把污水厂运行管理彻底“玩明白了”！
+关注
只看楼主
点击下方空白区域查看答案
▼
1、运行人员应定时巡视初沉池运行情况，注意观察桥的行走状况，是否有异常声音，
刮浮渣板是否把浮渣准确刮进浮渣斗里
，平流沉淀池桥到头是否按要求停下，
链条刮渣机的齿轮链条是否有缠绕物
，刮泥板在水下行走是否平衡。
2、注意沉淀池的
出水三角堰板的堰口是否被浮渣堵死
，如有应及时清除。
沉淀池的进出水堰板长期运转受外力的影响，可能出现倾斜、松动等现象，导致进、出水短流跑泥，影响沉淀池的效率，必须定期检查并进行必要的修正。
一般通过调整堰板孔螺丝位置来校正堰板水平度，但铁螺栓经过长时间浸泡后易生锈，最好使用不锈钢或铜螺栓解决此问题。
3、对于不经常开关的进、出水闸门和闸阀等，
要每隔一周或两周人工或电动活动几个来回
，对于暴露在空气中的丝杠(明杆闸门)要及时上润滑油、脂。对于内丝杠(暗杠闸门)或变速箱要定时检查或打开箱盖检查上润滑油。对于闸门井中的阀门如果用清水覆盖比暴露在空气中会得到更好的保护。
4、
备用的初沉池最好采用动态备用，即按一定时间轮换投入使用
，最好停运或备用时间不要超过一个月。对于确定不能投入运行的池子应将污水放空，用二级出水或再生水充满，每隔一个月左右最好开动刮泥和行走设备。
5、
初沉池在正常运行情况下每年要排空一次，彻底检查清理。
检查污水下设备部件的锈蚀情况，确定防腐维修；池底是否有积砂，池内是否有泥砂异物等；刮泥板与池底是否密合；排泥斗及排泥管内是否有结垢、砂、石等异物；池壁或池底的混凝土表面保护层是否有结垢或有腐蚀脱落等情况；进、出水闸门是否需维修或更换等。
点击下方空白区域查看答案
▼
1）如果是经常性的污泥上浮应从控制参数上核算一下表面负荷、停留时间、溢流负荷的数据是否在控制参数内，否则应加以调整。
2）来水的新鲜程度也能影响污泥上浮，腐败严重的污水，能造成污泥上浮，这时应加强去除浮渣的工作，使上浮的污泥经浮渣刮板的动作，及时地去除。
3）二沉池回流污泥能进入初沉池一部分，由于其硝酸盐含量较高，进入初沉池后缺氧可使硝酸盐反硝化，还原成氮气附着于污泥中，使之上浮。这时可控制后面生化处理系统，使污泥的泥龄减小，降低硝化程序，也可加大回流污泥量使之停留时间减少。
4）污泥浓缩池的上清液、脱水机的出水，进人初沉池内导致出水混浊。解决的办法有改进消化池、浓缩池的运行，提高消化池、后浓缩池的运行效率。对脱水废液可加无机絮凝剂先浓缩沉淀后再送至初沉池。
1）由堰板溢流负荷超标或堰板不平整造成。解决办法:减少堰板的负荷或调整堰板出水高度一致。
刮泥机故障或排泥泵故障造成污泥上浮或浮渣聚集在池面上。
点击下方空白区域查看答案
▼
1、污泥沉淀30~60min后呈层状上浮且水质较清澈
说明活性污泥反应功能较强，产生了硝化反应，形成了较多的硝酸盐，在曝气池中停留时间较长，进入二沉池中发生反硝化，产生气态氮，使一些污泥絮体上浮。可通过减少曝气量或减少污泥在二沉池的停留时间来解决。
2、在量筒中上清液含有大量的悬浮状微小絮体，而且透明度差、混浊
说明是污泥解体，其原因有曝气过度、负荷太低造成活性污泥自身氧化过度、有害物质进人等。可减少曝气量，或增大进泥量来解决。
其原因可能是流入高浓度的有机废水，微生物处于对数增长期，使形成的絮体沉降性能下降，污泥发散。可采取加大曝气量，或延长污水在曝气池中的停留时间来解决。
点击下方空白区域查看答案
▼
调节运行工艺控制措施对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。具体方法如下。
1、
在曝气池的进口加黏土、消石灰、生污泥或消化污泥等
，以提高活性污泥的沉降性能和密实性。
2、
使进入曝气池的污水处于新鲜状态，如采取预曝气措施
，使污水尽早处于好氧状态，避免形成厌氧状态，同时吹脱硫化氢等有害气体。
3、
加强曝气强度
，提高混合液溶解氧浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧。
4、补充氮、磷等营养盐，
保持混合液中碳、氮、磷等营养物质的平衡
。在不降低污水处理功能的前提下，适当提高F/M。
5、
提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间
，避免在二沉池出现厌氧状态。
6、当pH值低时应加碱性物质调节，
提高曝气池进水的pH值
。
7、利用在线仪表的手段加强和提高水质分析的时效性，发挥预处理系统的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定。
点击下方空白区域查看答案
▼
污水处理厂常用再生水喷洒打碎在水面的气泡，同时稀释表面发泡源的浓度的办法。可以有效减少曝气池或二沉池表面的泡沫。
打散的污泥颗粒有一小部分重新恢复沉降性能，但大量的丝状菌不能被抑制仍然存在混合液中，所以此法不能根本消除泡沫的发生。
对于较长时间发生的生物泡沫，应考虑采用具有强氧化性的杀菌剂，如次氯酸钠、臭氧和过氧化物等，还有利用聚乙二醇、硅酮生产的市售药剂以及钢铁和铜材、铝材酸洗废液的混合剂等，稀释后喷洒在曝气池或二沉池的表面。既消除泡沫，又可杀死液体表面上的发泡菌种。
但使用杀菌剂普遍存在副作用。因为投加过量或投加位置不当，会大量降低曝气池中生物总量，污水处理的有效菌种也被大量杀死，影响出水水质。
采用降低曝气池中污泥龄的停留时间，可以抑制生长周期较长的发泡细菌的生长。
厌氧消化池上清液能抑制丝状菌的生长，采用将其回流到曝气池的方法，能控制曝气池表面气泡形成。
但由于厌氧消化池上清液中有浓度很高的CODcr、氨氮和SS，有可能影响最终的出水水质，应慎重采用。
使一些易产生污泥膨胀和泡沫的微生物固着在填料上生长，这种方法可增加曝气池内的生物量，提高处理效果，又能减少或控制泡沫的产生。
向曝气池中投加有机絮凝剂(聚丙烯酰胺)或无机絮凝剂(聚铝、聚铁)等，可使混合液表面的稳定泡沫失去稳定性，进而使丝状菌分散，重新进入投加药剂的絮体中，随絮体沉降，达到消除表面泡沫的目的。
点击下方空白区域查看答案
▼
巡视人员在巡视曝气池时首先可得到的是感观指标，通过观测一些表观现象及时调整工艺运行状态或紧急处理发生的事故等。如水的颜色、气味、泡沫、絮体流态等。
1、
正常的活性污泥颜色为黄褐色，正常的污水经二级处理后气味为土腥味
。微生物分解能力越强，即生物活性越高，土腥味越浓。
但黄褐色和土腥味只是活性污泥正常的指标之一，而不是唯一指标。还需通过其它理化指标加以确定，如果颜色发黑或闻到腐败性气味，则说明供氧不足或污泥发生腐败，需增大曝气量或减少进水量。
2、巡视人员应在巡视中观察曝气池内气泡翻腾的均匀性和气泡尺寸大小均匀性。
如果局部气泡变少，则说明曝气器有问题
，可能局部堵塞，需清洗曝气头或曝气器具；
如果局部有集中上冒水柱、水圈，说明曝气头或曝气膜破碎
，需更换新曝气头、曝气膜。
3、巡视中应观察曝气池中有无泡沫产生，如发现其有异常现象，则按上述曝气池内发生泡沫时对策及经验，具体实施消泡的办法。
点击下方空白区域查看答案
▼
1、带式压滤机
开启前和停运后都要冲洗滤带
，以免污泥在机器上硬缩，影响滤带使用效果。做清洗时，切忌水流直射电器部分，避免触电事故。
2、每班至少一次将压缩机内的冷凝水放尽，并经常打开气路底阀，放掉气路管内的冷凝水。
3、对空气压缩机的油杯、变速箱上的油杯经常检查，发现油面过低应补充润滑油。
对辊压筒、滚子等慢速转动轴应定期加油脂
，防止因进水锈蚀、干磨等发生。
4、为了运行安全，切记接好零线或地线，确保在设备漏电时能起到保护的作用。对接地电阻应至少每年检测一次。
配电箱应经常检查绝缘情况，每月应清扫、测试一次。箱内的各种保护调整每年试验一次。
5、脱水机房内的恶臭气体，除影响身体健康外，因冲洗水喷出的雾滴与其混合，腐蚀设备，应及时开启通风设备，将湿、臭气排出室外高空。有条件的还应对臭气进行处理。在保证设备的冲洗要求和卫生健康需要的条件下，尽可能少将水洒落在地面和设备周围，减少腐蚀。
6、冬季运行时，脱水机房内温度应保持不低于10℃。
在脱水机房外的水管、供热管道都要保温，避免因天气寒冷而冻裂管道
。管道阀门尽量安装在室内，便于在冬季时操作(放冷凝水等)。
7、有机絮凝剂(PAM)通常应存贮在阴凉干燥处，因为PAM遇热或潮湿易失效。有机液体絮凝剂一般也应放在阴凉干燥处，还必须注意液体絮凝剂存放时间不能超过厂家说明书规定的标准。
点击下方空白区域查看答案
▼
传统活性污泥法按BOD5、CODcr、SS三个主要指标考核；有脱磷除磷工艺的按BOD5、CODcr、SS、总磷、氨氮五个主要指标考核。
每个单项达标率=(全年出水水质达标天数/347天)×100%
值得一提的是，污水处理厂每个单项出水水质达标率应在95%以上。
点击下方空白区域查看答案
▼
1、污染物的总去除量是城市污水处理厂在水污染物总部量控制与削减中的一个重要数量。
污染物的削减量等于每日处理污水量乘以进水水质减出水水质（如果需要计算年削减量则公式中的日改为年）。其公式为：
2、污染物的去除率等于进水浓度减去出水浓度除以进水浓度。其公式如下:
污水处理厂的处理水量、水质和成本都受污水浓度的影响，应按日分析，按月、年统计，尽可能向城市主管部门、环保部门提供信息，促使完成雨污分流排水体制，排人下水道污水符合建设部的《污水排入城市下水道水质标准》，降低运行成本，最大限度发挥环境效益、社会效益、经济效益。
点击下方空白区域查看答案
▼
污泥泥饼量与城市污水来水情况、生产工艺、消化浓缩效果以及脱水的药剂、脱水的工艺方法有很大的关联，即各种工艺产泥饼的含固率或含水率不同，导致最后的泥饼产量也不同。
但含水率按GB18918-2002要求达标，泥饼量按重量计。
点击下方空白区域查看答案
▼
出水水质达标率(n达标率)是水质达标天数与全年应该运行天数(即347天计)之比，具体公式为：
n达标率=[出水水质达标天数(d达标)/年应该运行天数(d运行)]×100%
d达标——出水水质达到标准为GB18918-2002中规定的相应标准的天数，其工艺不同，水质指标也不同；
管理运行好的污水处理厂出水水质达标率应在95%以上。
点击下方空白区域查看答案
▼
设备完好率=[(完好设备台数×每月统计时间)/(总设备台数×每月总时间)]x100%
中国行业标准《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》中规定，城市污水处理厂设备、设施的完好率应达到95%以上。
其中每月总时间和每月统计时间的单位可以是天，如果要求再详细些可用小时为单位。其完好率的时间还可以汇总成季度、年的完好率。
设备运转率=[(在运转设备的台数×每月实际设备运转时间)/(总设备台数×每月总时间)]×100%
注:时间单位为小时。该公式中的运转设备的台数不包括备用设备，一旦运转设备损坏可马上换备用设备，因此正常运转时该百分比应相对稳定。
点击下方空白区域查看答案
▼
1、污水处理厂在运行时，最主要的工作就是在保证出水达标的情况下尽可能降低成本，提高处理水量。污水处理厂的财务、技术、设备等部门需要共同分析运行成本中存在的问题，提出降低成本的各种对策，保证污水处理正常运转。
运行费用中包括：1）污泥处理费用；2）污水处理费用；3）人工费、药剂费。具体成本分析可参考《全国城市污水处理厂先进单位评定标准》，如下表（单位：元/m3）。
2）污水处理厂的能耗主要指电耗，一般采用单位水处理量的电耗[(kW·h)/m3]，其公式为:
污水处理总用电量包括污泥处理电耗。同样污水处理厂因其不同规模，不同工艺处理的标准不同，运行的电耗也有所不同。
点击下方空白区域查看答案
▼
1、氯瓶内压一般为0.6~0.8MPa。不能在太阳下曝晒或接近热源，夏季运输应盖遮阳布，防止汽化发生爆炸。液氯和干燥的氯气对金属没有腐蚀，但通水或受潮腐蚀性能增强，所以
氯瓶不能用尽用光，应保持0.05~0.1MPa的空瓶气压
。
2、开启氯瓶前，要检查氩瓶放置的位置是否正确，保证出口朝上，即放出的是氯气而不是液氯；
开
瓶时要缓慢开半圈，随后用10%氨水检查接口是否漏气，一切正常时逐渐打开
，如果阀门难以开启，绝不能用锤子敲打，也不能用长柄扳手使劲板，以防将阀杆拧断。如果不能开启应将氯瓶退回生产厂家。尽可能避免氯瓶泄漏的危险。
3、液氯变成氯气时要吸收热量，在气温较低时，液氯气化受到限制，因此
冬季应对加氯间送暖保温。其室内温度宜保持在15~25℃。
如果因气温太低影响气化，绝不能用火烤。需要加热气化时用热水缓慢加热，不能快速升温或升温太高，一般用温水连续喷淋加热。
4、
要经常用10%的氨水检查加氯机、汇流排与氯瓶连接处是否漏气
，若漏气则尽快修复，修复前应做好安全防护措施。若氯气管有堵塞现象，严禁用水冲洗，在切断气源后用钢丝疏通，再用压缩空气吹扫。
5、污水处理厂污水处理出水加氯消毒，一般要求在出水中保持余氯，继续杀菌。一般以保持余氯的量控制加氯量，
加氯量一般控制在10~15mg/L，不需要保持余氯量时，其加氯量一般控制在5~10mg/L
。
点击下方空白区域查看答案
▼
2、要穿戴合适的劳保用品，
呼吸器和消防器应至少每月检查一次
。
3、格栅间要保持通风，排风机要经常运转，门窗要常开。
4、进入地下坑、井、沟作业，首先要通风换气(自然通风或机械通风)，然后用监测仪或其它可靠方法进行监测，
确认无毒气后方可作业
。下坑、井、沟作业人员要戴空气呼吸器、安全带，作业中要保持通风，并有两人在地上监护。
5、上池、上桥作业，要注意防止坠落和机械挤伤。风、雨、雪天气时，穿戴好安全带、救生衣后方可上池、上桥作业。
7、操作皮带运输机、格栅、栅渣压实机等，要防止挤轧手脚，缠绕衣服、头发等，更不能在皮带运输机上面或下面走动。
8、
保养、修理设备，一律要在设备停止状态下进行，且须有两人以上配合操作
。搬运、吊装、移动设备，应防止跌落、砸伤。
9、投配甲酸，要戴好防毒面具、防酸手套、防酸水鞋、安全带、救生衣。
10、在池上进行捞渣或清理工作时，必须穿救生衣，并由两人配合进行，
应在曝气池上捞渣，不准站在护栏上进行
。
11、加氯间排风机要常开，
更换氯气罐时，要穿戴好空气呼吸器和专用防护服，且要有两人以上配合操作
。加氯操作时要戴好过滤式防毒面具或空气呼吸器;并在操作时随时用氨水检查是否有氯气泄漏。发现漏气，应立即关闭，并及时处理。
12、用吊葫芦吊运物件，要在其载荷内使用。使用前应对机件及润滑情况进行仔细检查，机件完好方可使用。要确保物件捆绑牢固，吊运过程要均匀、缓和，吊运中物件下严禁人员站立、走动及作业。
13、严格执行巡视检查制度，认真填写运行记录和交接班记录。
本文共设置共15道简答题，答题时间为40分钟；
答案请填写在本文评论区；
免费打赏
2楼
回复
APP内打开
