知识点：制冷系统调试

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11.1制冷系统的气压试验

11.1.1制冷系统安装或大修后，应依据系统的设计要求使用氮气或干燥清洁的压缩空气进行气压试验，且应有安全措施。

11-1.2气密试验过程中泄漏点严禁带压修复。

11.1.3试压用连接件应采用无缝钢管或耐压3 MPa以上的橡胶管。与其相接的管头须有防滑沟槽。

11.1.4严禁使用制冷压缩机对系统进行气压试验。

11.2压缩机充注冷冻油

11-2.1冷冻油的型号和质量应满足压缩机生产厂家的要求。

11.2.2氨制冷机房内不得存放冷冻油及其他易燃易爆物品。

11-2.3加油过程中严禁水分、污物进入系统。

11-2.4冷冻油的灌注量应满足压缩机生产厂家的要求。加油时应计量并做相应记录，以便确定加入的油量。

11.3制冷系统充注制冷剂

11-3.1制冷剂的品种、质量和充注量应满足制冷系统的设计要求。

11-3.2充注制冷剂前，应对制冷系统抽真空。

11-3.3向系统充注制冷剂时，应采用耐压3.0MPa以上的连接件，与其相接的管头须有防滑沟槽。

11.3.4充注或抽出制冷剂操作完成后，制冷剂瓶应立即与系统分离。

11.3.5加氨站应设在机房外并设安全标识，加氨时严禁加热。

11.4制冷压缩机的操作

11.4.1压缩机应按照使用说明书的要求进行使用和操作。

11.4.2压缩机的油压、油位、油温、排气压力、排气温度、压缩比、吸气压力、吸气温度等运行参数超出正常范围应立即停机。

11.4.3当库房内热负荷剧烈波动或系统融霜操作时，应防止压缩机发生液击。

11.5制冷辅助设备的操作

11.5.1热气融霜时，热气进入蒸发器前的压力不得超过0.8 MPa。

11.5.2冷风机单独用水融霜时，严禁关闭该冷风机回气阀。

11-5.3卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在环境温度低于0℃时，应采取措施，防止冻裂。

11-5.4贮液器液位高度不得高于80%。

11-5.5氨制冷系统向外排放不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器，并将不凝性气体排放至水容器中。

11.5.6制冷系统中有液体制冷剂的管道和容器，严禁同时将进出两端的阀门关闭。

11-5.7从制冷系统中回收的冷冻油，应经严格的再生处理，符合质量要求后方可使用。

11.6制冷系统维护

11-6.1特种设备的使用和检修要求参见《特种设备安全监察条例》和《在用工业管道定期检验规程》的相关规定。

11.6.2制冷系统拆检、维修、施焊过程中，应排空维修部位的制冷剂并与大气接通后方可进行。

11.6.3检修制冷设备时，须在其电源开关等相关位置设安全标识，检修完毕后，由检修人员亲自取下。

11.6.4大修后的制冷系统，应经过排污、压力试验和抽真空后方可充注制冷剂。

11-6.5在进行任何调整、维修、接线或接触电器元件之前，相关装置应断电或隔离。

11.6.7通电运行前应确认接地良好。

11.6.8定期检查各电器元件接触部位是否良好，如有不良，应立即进行维修或更换。

11.6.9控制柜、台使用环境应保持通风良好，严禁存放杂物。

11.6.10设备检修时，如果有冷冻油排放，应注意防火和防止制冷剂外泄。

11.6.1 1初次开机或长时间停用后再次开机时，应将电器元件接线重新紧固，并做控制柜主回路、电动机绝缘电阻检测。

11.6.12长期停机时，应切断电源，并妥善处理制冷系统中的制冷剂。

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