目前，许多高层建筑住宅工程单层建筑面积达1?000?㎡，由几个单元组成，且住宅类工程楼体长宽比大，楼层结构狭长，需在楼体中间设置伸缩缝，来解决混凝土的温度胀缩、地基沉降及地震碰撞等变形破坏，通常设计在建筑物的两部分之间。伸缩缝宽度狭窄，一般约为200?mm，伸缩缝两侧剪力墙也较长，一般伸缩缝长度约为3?500~6?000?mm，给伸缩缝两侧主体结构同时施工带来了困难。以往采用模板加挤塑板的形式作为伸缩缝处的模板格挡，伸缩缝两侧剪力墙同时浇筑后，由于伸缩缝狭窄，传统方木钢管模板体系无法加固、拆除。使用双面定型钢模加固，室内一侧钢模需在支设顶板前放入剪力墙位置，影响钢筋验收及顶板支设，且室内一侧钢模与顶板的木模板结合不好，易在墙与顶板交界处漏浆。

1   工艺原理

首先将大钢模底部每隔2?m设置 22的钢筋承重支架，随后把预先设计加工好的大钢模放置于狭窄伸缩缝内，伸缩缝两侧剪力墙室内使用普通模板、方木、钢管加固，在伸缩缝内、外墙模板上预留的18?mm螺栓孔内穿入 16的PVC管，用 1 4的加工好的抗滑移对拉螺栓穿入套管进行加固，对拉螺栓连接到伸缩缝内定型大钢模 14的螺母上，室内一侧使用蝴蝶卡固定到钢管主龙骨；调整模板垂直度、位置后，在室内一侧进行微调加固。

2   工艺特点

（1）单面大钢模加工制作简单，钢木混合加固技术施工操作简便，胀模、漏浆等情况极少，混凝土成型质量好；单面大钢模整体性好，模板支设时可吊装作业，安、拆效率高，狭窄伸缩缝两侧可同时施工，缩短工程工期。

（2）设计抗滑移螺栓，便于剪力墙对拉螺栓连接，并将超长伸缩缝内侧钢模板加固螺帽焊接到龙骨槽钢上，室内一侧使用蝴蝶卡固定到钢管主龙骨，规避加固过程中或浇筑混凝土过程中螺帽松动、滑移，杜绝剪力墙胀模跑浆情况发生。

（3）伸缩缝内钢模板下面设置钢筋承重支架，便于大钢模摆放、位置调整，防止模板上下滑移；并且钢筋承重支架成本低、刚度高，安拆方便，可周转使用。

（4）大钢模比普通三合板模板周转次数高，新工程或不同楼栋可改装继续使用，节约材料，降低成本；用型钢、钢板等钢材替代三合板、方木，减少木材消耗，有利于国家可持续发展，也有利于环境保护及扬尘治理工作。

3   工艺流程

钢模板翻样→下料、配件制作→钢模焊接组装→大钢模制作校正→剪力墙定位放线→安装承重支架→吊装大钢模→室内木模支设→抗滑移螺栓固定→组织验收→浇筑混凝土→拆模。

4   操作要点

4.1   单面大钢模翻样

根据某小区设计图纸中结构图，确定单面大钢模制作的几何形状尺寸要求、背楞规格、间距，绘制面板、背楞拼装示意图，配件的加工详图。

4.2   背楞下料、面板、配件制作

（1）下料：根据单面大钢模设计尺寸下料，并检查每块板的对角线尺寸，以保证四角方正。槽钢根据下料尺寸划线切割，下料后检查槽钢是否平直。

（2）配件制作：1）吊环制作，将长700?mm 18圆钢在弯曲机上弯成U形环。2）抗滑移对拉螺栓加工，用 14高强对拉螺栓加工穿墙螺杆（图1）。

图1??穿墙对拉螺栓大样示意

4.3   钢模焊接组拼

（1）将4?mm厚面板放置在平整场地，按设计的定型钢模拼接，然后在面板上放置8号槽钢背楞，确保面板接缝部位对中设置一根8号槽钢竖楞。检查无误后开始焊接钢模板四周背楞，检查尺寸符合设计要求，再进行其余背楞焊接，槽钢间焊接必须牢固，最后将面板与背楞点焊临时固定，形成一个整体。

（2）按设计的配板图，在8号槽钢竖楞间，采用 4铆钉把钢板与横楞锚固。

（3）钻孔、焊接抗滑移螺母。根据设计图，在背楞交接部位排出穿墙螺栓孔位置图，并在背楞表面弹线，标出螺栓孔位置，用钻机开出 16的孔；在背楞的孔洞表面焊接 14的抗滑移螺母，后期加固时，超长伸缩缝内侧的对拉螺栓与其连接。

（4）焊接大钢模吊环。吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，采用 18圆钢制作成U形环，U形高度约300?mm，设置在模板上口槽钢背楞边框上，距模板边0.2~0.25 L 处（ L 为模板长度），吊环与边框焊接牢固，焊接点双面焊缝总长度为200?mm（图2）。

图2?? 整体定型单面大钢模配板示意

4.4   大钢模制作校正

每块定型大钢模加工完毕后，都必须按设计图纸及质量验收标准进行严格检查，质量不合格应予以返工修整。模板加工尺寸、平整度及对角线经检查复核无误后，及时清除表面锈迹、杂物，涂刷隔离剂，在醒目位置按顺序编号。剪力墙模板支设前，施工员向工人进行技术交底及安全技术交底，确保施工质量。

4.5   剪力墙定位放线

在安装模板前，在楼面上弹出墙身位置线，并建立距墙内边200?mm的控制线。

4.6   大钢模承重支架的安装

浇筑下一层混凝土前，在伸缩缝内剪力墙上口距离楼面下口100?mm处预埋 25的PVC管，下层混凝土拆模后，在墙顶预埋 25的PVC管内插入 22短钢筋作为外墙定型大模板的承重支架，支架间距为2?m，便于钢模位置调整，有效防止钢模向下滑移。

4.7   吊装大钢模就位

将超长伸缩缝位置剪力墙凿毛清理干净后，在下层外墙上口沿线粘贴海绵条。承重支架安装完毕后，使用塔式起重机吊运定型大钢模就位，并与墙面混凝土靠紧，以防碎石屑掉入，影响墙面平整。

4.8   室内木模拼装支设

室内一侧模板使用方木、模板、钢管支设加固，封模前及时将预制的40?mm×40?mm×墙厚的细石混凝土顶棍（细石混凝土强度等级比结构混凝土强度等级提高一级）按螺杆间距封入，每个螺杆边必须封一个，以保证剪力墙截面尺寸。

4.9   抗滑移对拉螺栓固定

在超长伸缩缝内、外墙模板上预留的 18螺栓孔内穿入 16的PVC管，再在螺栓孔中由室内向伸缩缝方向穿入定制的对拉螺栓，将螺栓连接到抗滑移螺母，螺杆旋转困难时，停止旋转，此时对拉螺栓与抗滑移螺母有效连接。然后在钢木混合加固体系的内侧进行螺栓加固。

4.10   钢木混合加固体系验收

在钢木混合加固体系室内一侧校正模板垂直度。待模板校正无误后，紧固室内一侧对拉螺杆可旋转螺母，确保模板固定牢固。

4.11   浇筑混凝土

开始浇筑混凝土时，注意混凝土流速，防止流速过大对钢模板冲击偏位、变形，并且剪力墙混凝土要分层浇筑和振捣，确保混凝土浇筑质量。

4.12   定型大钢模的拆除

在混凝土终凝后，及时松开室内剪力墙一侧螺母，拆模顺序与安装顺序相反。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结，可用撬棍撬动模板上口，不得用大锤砸模板，应保证拆模时棱角不受损。

5   小结

经多项同类工程试验探索，总结出一套有效的伸缩缝内置整体单面大钢模的钢木混合加固技术施工工艺，设置大钢模承重支架和抗滑移对拉螺栓，有效解决了这一难题，实现了工期、质量、效益的完美统一。