①根据试验目的,在隧道围岩制定部位钻锚杆孔。孔深在正常深度的基础上稍作调整,以便锚杆外露长度大些,保证千斤顶的安装;或采用正常孔深,将待测锚杆加长,从而为千斤顶安装提供空间。
②按照正常的安装工艺安装待测锚杆,用砂浆将锚杆口部抹平,以便支放承压垫板。
③根据锚杆的种类和试验目的确定拉拔时间。
④在锚杆尾部加上垫板,套上中空千斤顶,将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起,并装设位移测量设备与仪器。
⑤通过手动压泵加压,从油压表读取油压,根据活塞面积换算锚杆承受的拉拔力,视需量从千分表读取锚杆尾数的位移,绘制锚杆拉拔力位移曲线,供分析研究。

1.材料
(1)预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值较小或锚杆长度小于20m时,预应力筋也可采用Ⅱ级或III级钢筋。
(2)水泥浆体材料:水泥应普通硅酸盐水泥,必要时可采用抗硫酸盐水泥,不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质,不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性
(3)塑料套管材料:应具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏,具有抗水性和化学稳定性,与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
(4)隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害材料制作,不得使用木质隔离架。
(5)防腐材料:在锚杆服务年限内,应保持其耐久性,在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体,不得于相邻材料发生不良反应,应保持其化学稳定性和防水性,不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.作业条件
(1)在锚杆施工前,应根据设计要求、土层条件和环境条件,合理选择施工设备、器具和工艺方法。
(2)根据设计要求和机器设备的规格、型号,平整出保证安全和足够施工的场地。
(3)施工前,要认真检查原材料型号、品、规格及锚杆各部件的质量,并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
(4)工程锚杆施工前,宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业,考核施工工艺和施工设备的适应性。

1.钻孔
(1)钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记
(2)作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度大于4m
(3)钻机就位后,应保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。
(4)钻进用的钻具,可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择门锚杆钻机或地质钻机。
(5)根据土层条件可选择岩芯钻进,也可选择无岩芯钻进;为了配合跟管钻进,应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
(6)在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种内事故。一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理,并备齐必要的事故打捞工具。
(7)钻孔完毕后,用清水把孔底沉渣冲洗干净,直至孔口清水返出。
2.锚杆杆体的组装与安放
(1)按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架(粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1~2.0m设置一个定中架,钢绞线或钢丝束每隔1~1.5m设置一个隔离架)。
(2)锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎,与锚固体连接处用铅丝绑扎。
(3)安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆同放入孔内,管端距孔底为50-100mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。
(4)若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为3.注浆
(1)注浆材料应根据设计要求确定,一般宜选用水泥:砂=1:1~1:2,水灰比的水泥砂浆或水灰比的纯水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
(2)浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。
(3)常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。
(4)浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为。
(5)注浆时,宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出
(6)拔出套管,拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔管。
(7)注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。
4.张拉与锁定
(1)按设计和工艺要求安装好腰梁,并保证各段平直,腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实,并安装好支承平台
(2)锚杆张拉前至少先施加一级荷载(即1/10的锚拉力),使各部紧固伏贴和杆体完全平直,保证张拉数据准确。
(3)锚固体与台座砼强度均大于15MPa时(或注浆后至少有7天的养护时间),方可进行张拉。
(4)锚杆张拉至设计轴向拉力值时Nt,土质为砂土时保持10min,为黏性土时保持15min,然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定

(5)锚杆锁定工作,应采用符合技术要求的锚具(略)。

1.保证项目
(1)锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。
(2)锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。
(3)锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:90)的要求。
(4)锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。
(5)土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。
2.基本项目
(1)水泥、砂浆及接驳器必须经过试验,并符合设计和施工规范的要求,有合格的试验资料。
(2)在进行张拉和锁定时,台座的承压面应平整,并与锚杆的轴线方向垂直。
(3)进行基本试验时,所施加最大试验荷载(QMAX)不应超过钢丝钢绞线、钢筋强度标准值的倍。
(4)基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%,且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。
3.允许偏差
(1)锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm,垂直方向孔距误差不应大于100mm
(2)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
(3)锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%。
(4)锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求

1.避免工程质量通病
(1)根据设计要求和土层条件,认真编制施工组织设计,选择合理的钻进方法,认真操作,防止发生钻孔坍、掉块、涌砂和缩径,保证锚杆顺利安插和顺利灌注。
(2)按设计要求正确组装锚杆,正确绑,认真安插,确保锚杆安装质量
(3)按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比,掌握搅拌质量,并使注浆设备和管路处于良好工作状态。
(4)根据所用锚杆类型正确选用锚具,并正确安装台座和张拉设备,保证试验数据准确可靠。
2.主要安全技术措施
(1)施工前应认真进行技术交底,施工中应明确分工,统一指挥。(2)各种设备应处于完好状态。
(3)张拉设备应牢靠,试验时应采取防范措施,防止夹具飞出伤人。
(4)注浆管路应畅通,防止塞泵、塞管。
(5)机械设备的运转部位应有安全防护装置。
(6)电器设备应设接地、接零,并由持证人员安装操作,电缆、电线必须架空。
(7)施工人员进入现场应戴安全帽,操作人员应精神集中,遵守有
关安全规程。
(8)锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。
(9)在有地下承压水地层钻进,孔口必须设置可靠的防喷装置,
旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
(10)锚杆各条钢筋的连接要牢靠,严防在张拉时发生脱扣现象。锚杆灌注后多久可以做拉拔试验呢?28天,急用可以用7天的数据换算。