一、审图审核 1、对钢筋过密情况应提前放样。 2、对图纸中表达不清、构造模糊、不便施工、漏算漏放等通过会审由设计单位解决。 二、钢筋进场验收 1、钢筋见证取样数应须≥总试验数的30%。 2、钢筋表面不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污，钢筋端头应平直，无弯曲。 3、钢筋进场存放应做好标识，注明规格、产地、日期、使用部位，并设置检验状态标牌。
一、审图审核
1、对钢筋过密情况应提前放样。
2、对图纸中表达不清、构造模糊、不便施工、漏算漏放等通过会审由设计单位解决。
二、钢筋进场验收
1、钢筋见证取样数应须≥总试验数的30%。
2、钢筋表面不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污，钢筋端头应平直，无弯曲。
3、钢筋进场存放应做好标识，注明规格、产地、日期、使用部位，并设置检验状态标牌。
三、钢筋加工
1、钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍、无铁锈。
2、钢筋代换应经设计确认。
3、钢筋加工的允许偏差：
四、钢筋绑扎
1、钢筋绑扎前应放线，顶板钢筋绑扎前应在顶板模上弹线、拉通线控制。
2、绑扎接头规定：
3、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。
五、钢筋保护层
1、钢筋保护层垫块应用C20 细石混凝土垫块和塑料垫块。
2、墙体模板上口钢筋保护层宜用5mm 厚钢板水平固定在大钢模板上口控制钢筋保护层厚度。
六、钢筋成品保护
1、防止脱模剂污染钢筋。
2、浇筑楼板混凝土时，墙柱钢筋应有防污染措施。
3、禁止在楼板钢筋上踩踏，须架设跳板，安装预埋管不得任意切割钢筋。
4、踩踏变形的楼板负筋应及时调整。
质量控制关键点及说明
1、钢材应符合国家规范、标准和有关规定。应具备产品出厂证明、钢筋牌号、进场复试报告。
2、钢筋应按国家标准《钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007进行试验。
3、弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。钢筋表面不应有颗粒状或片状老锈。
4、钢筋原材堆放应分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）等。
5、存放钢筋的场地要平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需进行除锈处理。
6、防止三级钢与二级钢混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，分别堆放。
质量控制禁止做法
1、禁止遗漏或未进行钢筋复试合格使用钢筋。
质量控制关键点及说明
1、钢筋保护层竖向构件（墙、柱、梁侧）采用标准塑料垫块，间距为1000mm×1000mm。
2、水平构件钢筋保护层采用C20细石混凝土垫块，其中楼板、梁底垫块水平间距1000mm。
3、所有垫块呈梅花型布置。
钢筋保护层厚度按下表（与设计不同时按设计要求）：
质量控制禁止做法
1、禁止使用木质及强度不合格砂浆垫块。
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质量控制关键点及说明
1、纵向受力钢筋直径≥16mm时采用等强度机械连接接头，直径＜16mm时搭接，钢筋接头方式应按设计要求。
2、等强度机械连接接头，接头应50%错开；接头性能等级不低于Ⅱ级。
3、采用搭接时，搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
4、绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝。
直径≤10mm钢筋采用22#的火烧丝。
直径>10mm钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。
质量控制禁止做法
1、不得使用锥螺纹连接。
2、不得采用电渣压力焊接头。
质量控制关键点及说明
1、螺纹端头外观检验，
目测：丝口牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长；
工具检验：用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度，通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不应超过3倍螺距。
2、连接套的外观检查
连接套的外径和长度应符合规定
质量控制禁止做法
1、禁止使用油性润滑液加工。
2、钢筋下料、平头过程中，钢筋断头禁止有马蹄形断面及挠曲。
3、钢筋切头必须用无齿锯或直螺纹专用钢筋切断机，禁止不切头套丝。
质量控制关键点及说明
1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致、接头的位置、连接套的规格、数量应符合设计要求，钢筋和套筒的丝扣干净完好无损；
2、用检验扳手进行拧紧检查，符合要求的作出标志，钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝扣上套塑料帽保护。
3、接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并无完整丝扣外露。
4、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检查一次。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，保证其精度。
5、力学检验：分批切取接头进行力学性能检验。每批钢筋接头经质量检验合格后方可进行下道工序，应签认质量合格证书。
6、接头质量班组、总包、监理检查验收分别涂蓝色、黄色、红色标识。
质量控制禁止做法
1、禁止接头未验收进入下道工序。
质量控制关键点及说明
1、每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道，且过三道竖向筋。
2、墙体竖向钢筋搭接范围必须保证有三道水平筋通过，墙体水平钢筋搭接范围内必须保证有三道竖向筋通过。
3、墙体水平钢筋搭接接头错开间距应≥500mm，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开50%。
质量控制关键点及说明
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求及下列规定：
1、箍筋弯钩的弯弧内直径：
钢筋末端设计成135度弯钩，HPB235级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；HPB≥300级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；
2、箍筋端头弯钩弯折角度应不小于135度，弯折后平直长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm；弯钩平整不扭挠，其平直段平行长短一致；
3、位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。
4、箍筋加工尺寸需准确、方正。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于热轧I级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整(只可一次)；对于其他型号钢筋，不得直开后再弯曲。箍筋加工优先采用数控加工。
5、定位钢筋断头应切齐、磨去飞边毛刺，端头刷防锈漆。
质量控制禁止做法
1、禁止箍筋加工尺寸偏差超过规范进行绑扎。
质量控制关键点及说明
钢筋绑扎安装：
1、柱子钢筋绑扎前应先用粉笔划出箍筋间距定位线，再行绑扎，柱子钢筋和剪力墙钢筋必须使用梯子筋等措施钢筋，保证钢筋的间距和保护层厚度满足要求，箍筋尽量避开机械连接套筒，箍筋和主筋垂直、密贴。检查保护层垫块厚度是否准确。
2、墙体水平筋起步距地面50mm、柱子箍筋的起步距地面为 30mm。
3、钢筋表面应清洁，横平竖直，位置正确，绑扎牢固、无漏扣。钢筋绑扎规范、接头排布合理。
4、箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。
质量控制禁止做法
严格执行钢筋“七不绑”要求：
① 未放墙柱皮线、模板外50mm控制线不绑；
② 未清除砼接茬部位全部浮浆不绑；
③ 未清理污染钢筋不绑；
④ 未检查偏位筋不绑；
⑤ 偏位筋未按1:6调正不绑；
⑥ 甩槎筋长度、错开百分比和错开长度不合格不绑；
⑦ 接头质量不合格不绑。
质量控制关键点及说明
1、板的钢筋在上，次梁钢筋在中间，主梁钢筋在下。
2、梁节点处钢筋较密时，梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利于浇筑混凝土。
3、当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内
质量控制关键点及说明
1、两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向主筋之下。
2、悬挑受力板双向钢筋放置顺序反之。
3、地梁钢筋能否代替底板钢筋需经设计确认。
质量控制关键点及说明
墙、柱起步钢筋：
1、柱、暗柱箍筋起步距楼（地）面35mm（柱起步箍筋在墙水平起步筋下）。
2、墙水平起步筋距楼（地）面50mm；
3、墙纵向起步筋距暗柱50mm；
4、墙体楼层过梁、连梁箍筋起步筋距柱边50mm且应进一根箍筋在暗柱内；
质量控制关键点及说明
梁、板起步钢筋：
1、楼板的纵横钢筋距墙边或梁边50mm；
2、梁柱节点箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm；
质量控制关键点及说明
1、基础底板上下层网片钢筋采用马凳架立，马凳连续布置，相邻马凳间距不宜大于1.5 米，马凳宜采用不应小于Φ20 钢筋制作；
2、马凳支撑高度为板厚-上下保护层-上层双向钢筋直径-下层下排钢筋直径。根据底板高度不同，可选用不同类型马凳。高度小于500mm 时，可采用工字钢筋马凳；高度在500mm~1000mm 时，可采用三角支架钢筋马凳：当高度在1000~1500mm 时，可采用型钢、角钢马凳，当高度大于1500mm 时，应对型钢马凳的刚度进行核算确定。
3、马凳钢筋端头至支点距离控制在100mm 为宜。
质量控制关键点及说明
1、柱钢筋尺寸定位用柱筋定位框进行，定位卡钢筋中心间距为定位钢筋直径加卡筋直径加3mm。
2、当柱截面尺寸≤700mm×700mm 时，采用Ⅰ型柱筋间距控制。
当柱截面尺寸700—1200mm 时，采用Ⅱ型柱筋间距控制。
当柱截面尺寸大于1200mm 时，应对定位框刚度进行设计核算确定。
4、为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，在楼板顶面底标高以上100 ㎜位置设置水平定位箍。定位箍周转使用，框架柱的定位箍的钢筋采用Φ22 的螺纹钢筋加工制作。
5、柱子第一道定位框距混凝土楼板面不应大于150mm。
质量控制禁止做法
1、禁止柱子钢筋偏位未矫正进行下道工序。
质量控制关键点及说明
1、墙体钢筋尺寸的定位采用钢筋制作的水平和竖向梯子筋。
2、水平梯子筋，固定于墙体顶部150-200mm处，用于控制立筋间距及位置。
3、墙体钢筋偏位超过30mm需插筋处理。
质量控制禁止做法
1、禁止墙体钢筋偏位。
质量控制关键点及说明
1、竖向梯子筋应用比墙竖向钢筋高一规格钢筋焊接加工并可替代墙体竖向钢筋，应刷防锈漆；墙体钢筋直径小于Φ16时，竖向梯子筋每隔1.8米设置一道；
2、当墙体钢筋直径大于Φ16时可取消竖向梯子筋，采用双F卡定位。
3、双F卡子两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷10mm。
4、钢模板使用钢筋双F卡。
5、木模板使可用预制混凝土定位卡，应绑扎牢固。
质量控制禁止做法
1、预制混凝土定位卡地下外墙、人防墙体禁止使用。
质量控制关键点及说明
1、弹墙体外皮线、模板外控线，清理受污甩槎钢筋。
2、根据弹好的墙位置线，将墙体钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、边缘构件钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
3、竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀
4、浇筑砼时应有专人看护，保证钢筋位置准确。
质量控制关键点及说明
1、楼板钢筋定位采用钢筋制作马凳的做法，不同规格厚度的楼板制作不同的钢筋马凳，可分为工字型马凳、三角型马凳、几字型马凳，冷拔丝马凳。
2、马凳设置间距宜为1.0m一道，呈梅花形布置。
3、顶板上筋采用马凳固定，马凳采用Φ12钢筋制作，间距1000mm，马凳高度随板厚不同发生变化，马凳放置在顶板下层下铁之上。
质量控制禁止做法
1、浇筑混凝土时禁止顶板钢筋踩踏变形。
质量控制关键点及说明
1、采用带定位卡的钢筋马凳对楼板上层钢筋和栏板主筋定位。
2、将定位筋放置在阳台楼板外侧双排筋之间，既对阳台楼板上层钢筋定位也对栏板立筋定位。
3、钢筋隐蔽验收资料（包括照片）需报监理及建设单位存档。
质量控制禁止做法
1、禁止悬挑板负筋位置放反。
2、禁止悬挑板负筋踩踏变形。
1、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
2、钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。
质量控制关键点及说明
钢筋的挷扎、验收及允许偏差
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求和规范规定。
4、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不得集中。
5、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。
质量控制关键点及说明
1、线盒位置准确，电盒焊在纵、横双向各两根附加钢筋上，不得焊在主筋上。
质量控制禁止做法
1、附加钢筋不得焊在受力筋上，应绑扎在主筋上。
质量控制关键点及说明
1、为避免柱子钢筋污染，浇筑楼板混凝土前在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。
质量控制关键点及说明
成品保护
1. 成品钢筋：加工好的钢筋按平面布置图的位置分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作；楼板钢筋上应支设直径φ≥20的钢筋凳，上铺5cm厚木脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏。预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。
3. 钢筋直螺纹连接：
3.1连接套两端应用塑料密封塞扣紧保护，在包装前均应作防修锈处理，运输包装箱应用包装带捆扎牢固，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤。
3.2钢筋加工好丝扣后，应随即套塑料帽保护，且塑料帽规格与钢筋应相匹配，防止脱落。验收合格的按规格分类码放整齐待用，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤，码放时下部应垫100×100木方，雨天钢筋上覆盖塑料布保护。
3.3钢筋连接好检检验合格后与操作架临时固定，钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝口上套塑料帽保护。钢筋连接时取下的钢筋丝扣保护帽和连接套密封塞随即收集在工具袋内，禁止乱扔。
4.模板、预埋件定位钢筋头不得在受立钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定。
5.在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。
6. 钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。
